Cuando la ventana de PDMS en la bandeja de resina de Ember se usa durante mucho tiempo, tiende a nublarse y dañarse. En lugar de obtener una bandeja completamente nueva, hay una manera de crear una nueva ventana y reemplazar la dañada.

En Pier 9, hemos creado nuestras propias ventanas de PDMS cuando realmente necesitábamos una, y han estado funcionando bastante bien. Así es como se hace.

Suministros:

Paso 1: Prepara las cosas que necesitas

Aquí hay una lista completa de los ingredientes y equipos utilizados:

Equipo:

-Para seguridad, siempre use gafas de seguridad y guantes de nitrilo.

1. Horno con ventilación.

2. Caja hermética con una bomba de aire que puede extraer una aspiradora.

3. Balanza para pesar cosas.

4. Losa de vidrio grande

5. Portaobjetos de vidrio (75 mm x 50 mm x 1 mm)

6. Láminas de caucho de silicona (3 mm, 1/32 in y 1/32 in con respaldo adhesivo)

7. Pipetas de plástico.

8. Palos de agitación desechables

9. Toallitas de papel delicadas

10. botella de chorro

11. Regla de metal

12. hoja de afeitar

13. Vasos desechables

14. guantes de horno

15. pistola de calor

16. Cinta de espuma de doble cara (2 en ancho)

17. Tela de microfibra (algo que no raya los PDMS)

Productos químicos:

1. Acetona (puesta en botella de agua, utilizada para la limpieza)

2. Imprimación de vidrio (utilizamos Wacker Primer G 790)

3. Mezcla PDMS (utilizamos Sylgard 184)

4. Rain-X (usado para hacer vidrio antiadherente)

Paso 2: sacar la ventana vieja

Si bien la ventana puede estar lista, lo más probable es que la bandeja aún esté bien. Para quitar la ventana, se usó una pistola de calor para calentar el lado inferior de la ventana hasta que sea casi insoportable de tocar. Luego, la ventana se empuja lentamente hacia afuera usando fuerza gradual.

La bandeja de resina aún tenía algún residuo pegajoso de la cinta, se limpió con una cuchilla de afeitar y toallitas de papel con un poco de acetona. Tenga cuidado, ya que la acetona puede comenzar a disolver la bandeja. Sin embargo, si se aplica solo en el borde donde está pegada la ventana, la superficie se vuelve áspera y la prepara para los adhesivos más adelante.

Paso 3: Recorta tus hojas de silicona

Los portaobjetos de vidrio son del tamaño correcto para encajar correctamente en la bandeja de resina. Usándolo como una guía, se corta un rectángulo que es más grande que el portaobjetos de vidrio, dejando un borde generoso en todos los lados con los tres tipos de láminas de silicona. Los tres tipos de láminas de silicona se cortan aproximadamente en el mismo tamaño.

Paso 4: Pegue la lámina de silicona de 3 mm al adhesivo 1/32 en silicona

Las superficies de las láminas de silicona se limpiaron con acetona y toallitas de papel hasta que no queden polvo ni residuos en la superficie.

Luego, el respaldo de la lámina de silicona de 1/32 pulg. Que tiene el adhesivo se despega y se pega junto con la lámina de 3 mm. La mayoría de las burbujas atrapadas fueron expulsadas. Esta nueva pieza se denominará lámina de silicona gruesa.

La lámina de silicona gruesa dio el grosor total correcto para hacer el PDMS que tiene un grosor de aproximadamente 3 mm en el extremo.

La hoja de 1/32 in sin adhesivo se guarda para el siguiente paso.

Paso 5: Cortar el molde

El portaobjetos de vidrio se coloca en el centro de la lámina de silicona gruesa y, utilizando los bordes del cristal como guía, se corta un orificio en la lámina de silicona que tiene el mismo tamaño que el portaobjetos de vidrio.

Este paso debe ser bastante preciso. Después de cortar el orificio, el portaobjetos de vidrio debe encajar perfectamente en el orificio.

Paso 6: Preparar el vaso.

Nota:

Los productos químicos utilizados aquí, incluidos el PDMS (antes del curado) y la imprimación, no deben verterse en el desagüe ni tirarse normalmente. Deben eliminarse adecuadamente como residuos peligrosos.

Diapositiva de vidrio:

El portaobjetos de vidrio se trata con la imprimación. Se cayeron 2-3 gotas de la imprimación en un lado del portaobjetos de vidrio y se esparció con una toallita de papel. Se secó al aire durante al menos 1 hora. No espere demasiado tiempo antes de usar el vidrio imprimado, ya que el efecto de la imprimación podría disminuir.

Nota: mantenga un registro de en qué lado se aplica la imprimación, porque después de que se seque, puede ser difícil verla. Ambos lados del vidrio pueden imprimarse de manera que no haya confusión, pero la imprimación de un lado debe borrarse más tarde, lo cual es un poco tedioso.

Losa de vidrio grande (muy recomendable):

Eventualmente, el molde de silicona se despegará de la placa de vidrio. Si se pega al vidrio, la ventana podría dañarse durante la extracción. Se encontraron dos métodos que evitaron que se pegaran.

Opción 1:

Rain-X es algo que se usa normalmente en las ventanas de los automóviles para hacer que el agua se caiga en lugar de adherirse. Básicamente, se usa aquí para hacer que la superficie sea más resbaladiza.

Rain-X se aplica sobre una toallita de papel y se frota en ambos lados de la losa de vidrio. El vidrio se verá empañado, pero después de unos minutos de secado y luego de limpiar vigorosamente con toallitas de papel, el vidrio se volvió transparente nuevamente. La superficie en realidad se sentía más suave.

Opcion 2:

La otra opción es utilizar papel encerado. Un trozo de papel encerado que es más grande que el molde de silicona se aplicó sobre la losa de vidrio. Usando la pistola de calor, el papel encerado se calentó junto con la placa de vidrio. Esto derritió la cera y la hizo pegar sobre la losa de vidrio. Esto proporcionó una superficie suave y antiadherente para colocar el molde de silicona. En este caso, la silicona con la ventana curada se retiró justo después de que se retiró del horno para que la cera aún estuviera resbaladiza.

Paso 7: ensamblar el molde

La lámina de silicona de 1/32 pulg. Se coloca sobre la placa de vidrio. La losa de vidrio ayuda a estabilizar el ensamblaje y distribuye uniformemente el calor.

La goma de silicona, si está limpia, debe adherirse ligeramente al vidrio por sí misma. Una vez más, las burbujas atrapadas fueron expulsadas.

Luego, la gruesa lámina de silicona se pone encima. Se pegó a la primera lámina de silicona.

Por último, el portaobjetos de vidrio se inserta, con el cebado hacia arriba, en el orificio de la gruesa lámina de silicona, asegurándose de que llegue hasta el fondo. Era visualmente obvio cuando el vaso tocó el fondo.

Paso 8: Mezclar los PDMS

Las dos partes de PDMS se agregan en un vaso desechable. Para Sylgard 184, es una mezcla de 10: 1. Se pesaron alrededor de 15 g de PDMS, que era solo un poco más de lo necesario para una ventana.

Las dos partes se mezclaron completamente con la varilla de agitación. Esto introdujo una gran cantidad de burbujas, que no es deseado. Para deshacerse de él, la mezcla se pone en el vacío y se queda dentro por unos 30 minutos. Esto ayudó a que las burbujas salieran a la superficie y explotaran. No todas las burbujas se habían ido, pero no importaba, porque se aspiraba de nuevo en el siguiente paso.

Paso 9: prepararse para el curado

El PDMS mixto se vertió en el molde, asegurándose de que todas las esquinas estuvieran rellenas. Se vertió PDMS hasta que llega a la parte superior del molde. Se encontró que es mejor sobrellenar en vez de bajo, porque con la tensión superficial, una ventana de PDMS con un relleno insuficiente tiene bordes ligeramente más altos que el medio, lo que puede provocar atascos.

Después de verter, todo el conjunto se puso en el vacío y se aspiró durante otros 30 minutos más o menos. Después de mucho tiempo, ciertas burbujas tenaces aún no explotarán. Sin embargo, cuando se liberó el vacío, muchas de las burbujas se reventaron, y el resto fueron reventados o recogidos por la cuchilla de afeitar.

Todas las burbujas visibles deben desaparecer, ya que las burbujas que quedan en la resina se expandirán en el horno y harán un gran agujero en el PDMS.

Paso 10: Cura tus PDMS

Todo el conjunto se coloca en el horno a 150 grados centígrados durante 30 minutos (esto es para Sylgard) para curar el PDMS.

Es recomendable asegurarse de que el horno sea una superficie nivelada, ya que asegurará que la ventana tenga un grosor constante.

Paso 11: Cortar la ventana

El ensamblaje se sacó del horno con guantes de horno (¡cuidado, hace calor!), Y se dejó enfriar. Las láminas de silicona se desprendieron de la placa de vidrio. Se desprendió con bastante facilidad cuando se usó Rain-X.

La lámina de silicona de 1/32 in se despegó. Esto deja la ventana rodeada por la gruesa silicona.

Utilizando la regla como guía, se colocó a unos pocos milímetros desde el PDMS - interfaz de silicona, y utilizando un solo movimiento constante, se cortó la longitud total del PDMS en los cuatro lados. Cortar unos pocos milímetros es útil porque es más fácil extraer la ventana y tiene una menor posibilidad de cortar el molde de silicona, por lo que puede reutilizarse.

Al presionar hacia abajo en cada una de las cuatro esquinas, la ventana se extrae cuidadosamente de la silicona. Las esquinas fueron presionadas porque tienden a ser los puntos donde el PDMS comienza a despegarse del vidrio.

La ventana está completa.

Después:

A veces la esquina todavía comenzará a pelarse. Todavía se puede reparar cortando algunos milímetros más de los lados, porque el área de impresión es en realidad más pequeña que la diapositiva de vidrio completa.

El PDMS adicional aún pegado en la silicona gruesa se recorta, y la silicona se puede usar nuevamente.

El molde se debe rehacer después de 2-3 usos porque el ajuste para el portaobjetos de vidrio será peor cada vez que se use.

Paso 12: instalar la ventana

La nueva ventana ahora se puede poner en la bandeja de resina. Antes de instalar la ventana, asegúrese de que la bandeja de resina esté libre de resina y esté limpia. Se utiliza cinta sensible a la presión para pegar la ventana a la bandeja. La cinta es gruesa y pegajosa en ambos lados. La cinta debe ser el ancho de guardado del portaobjetos de vidrio, por lo que se corta una pieza del mismo tamaño que el portaobjetos de vidrio y se adhiere al lado de vidrio de la ventana. Luego, el respaldo se despega y se fija a la bandeja de resina. Luego, sosteniendo la ventana en su lugar, la cuchilla de afeitar se usa para cortar la cinta extra en el lado inferior de la bandeja. Esto expone la ventana.

Para asegurarse de que el adhesivo esté bien adherido, el lado de vidrio se calentó con la pistola de calor hasta que se puede tocar, y luego se coloca un peso de 2 kg en el lado superior, amortiguado por un paño de microfibra, para mantener la presión. La ventana durante unos 5 minutos.

Ahora la bandeja debe volver a funcionar correctamente.

Una cosa más que se puede hacer es llenar la bandeja con un poco de agua para asegurarse de que no haya fugas.