Por sugerencia de mi sobrino, decidí hacer mi propio sello distintivo. Creo que cualquiera que haga cosas debería tener algún tipo de marca, para identificarlas como el creador. He usado una derivación de mis iniciales para marcar algunos artículos que he hecho en el pasado con tinta (la mayoría de los artículos no tienen marca); ¡Es hora de probar algo permanente y tallarlo en acero, en forma de sello! Quería que fuera duro y duradero, así que seleccioné una herramienta rara vez utilizada para el trabajo, una llave hexagonal que encajaba perfectamente (creo que el acero para herramientas es el mejor). Primero necesitaba un patrón, así que imprimí un patrón de panal de abeja que encontré en la línea, luego lo escale para que se ajuste a mi llave hexagonal de 1/2 ". Luego hice mi marca varias veces para encontrar un patrón que encontré adecuado, y usaría cinco de los seis puntos disponibles en la llave. Luego lo corté, apliqué un poco de súper pegamento y lo apreté firmemente en la prensa para que se secara. Mientras se estaba secando, calenté el extremo de la llave hasta más allá de su punto magnético. (temperatura de transformación), con una antorcha de propano apoyada dentro de una especie de horno hecho con aislamiento de fibra de vidrio al que se le quitó el papel del exterior (tenga cuidado al hacer cosas como esta en casa, aunque la fibra de vidrio no se quema, se derretirá si la llama está impactando en él y también se liberan humos nocivos!) Esto se hizo con un ventilador de extracción que expulsa los humos al aire libre. El acero debe calentarse hasta que un imán no se adhiera a él (alrededor de 1600 ° F dependiendo de la aleación utilizada), luego la pieza fue envuelta en el recinto de fibra de vidrio para asegurar que Se enfría muy lentamente para recocerlo efectivamente. Después del recocido, se verificó con un archivo, para ver si era lo suficientemente suave para cortar con el archivo. Las imágenes posteriores del endurecimiento de la pieza son las mismas que la imagen recocida. (Las imágenes no muestran mucho, en este caso las palabras le dirán más sobre lo que está ocurriendo).

Suministros:

Paso 1: tallarlo

Aquí, empecé simplemente eliminando un punto casi en su totalidad con la lijadora de banda, y acaparando el metal con una herramienta Dremel, una hoja de sierra para metales y archivos. Mientras lo tallaba, me esforcé mucho por dejar tanto y tan amplio un soporte de base debajo de las pequeñas líneas del punzón para asegurar que resistiera golpes fuertes de martillo, sin romperse. En las fotos podrás ver los pequeños archivos que utilicé. También utilicé un taladro con varias brocas pequeñas para dar forma áspera. A medida que avanzaba, tuve que lijar toda la cara varias veces para recuperarme de los errores, el patrón original no duró mucho; y dicho eso, el patrón "evolucionó" a medida que continuaba (bueno, no era el patrón de otra persona LOL). Tardé aproximadamente 6 horas en salir, junto con varias heridas pequeñas en mis manos. Los agujeros pequeños y redondos se convirtieron en lágrimas y unos con curvas y esquinas cuadradas. Después de suficiente intriga y dolor en mis manos, pensé que ya era suficiente. Tomé mi sello y lo golpeé primero, en el grano final de un pequeño trozo de nogal y luego en el grano lateral hasta que la madera se partió en tres. Esto fue para comprobar el patrón que dejó y para quitar pequeñas rebabas. Luego lo cepillé con un cepillo de acero, pensando que ahora es el momento de un poco más de tratamiento térmico, esta vez para volver a endurecerlo.

Paso 2: Endurecerlo

El endurecimiento del sello implicó recalentar el metal a la temperatura de transición (no magnética) y luego apagarlo en agua (hubiera preferido usar aceite de desecho, pero no pensé que sería una buena idea en interiores). Después de apagar, probé la estampilla con un archivo de dureza para asegurarme de que ya no cortaría la estampilla, no cortó, sino que se deslizó sobre la superficie eliminando solo una pequeña cantidad de escala; que puso la dureza de mi sello en algún lugar alrededor de RC-60 o más duro (duro como una transmisión o engranaje de extremo trasero en un camión, o una lima de metal). El enfriamiento del agua es muy rápido, pero también ejerce mucha tensión en el metal, por lo que atemperé el sello a 400 ° F en el horno de la cocina durante 1-1 / 2 horas para ayudar a relajar la tensión en el metal o "Temper". Brillé el sello hacia arriba con el cepillo de alambre y me moví hacia el zócalo que lo sostenía.

Paso 3: Sosténgalo de manera firme y firme en su lugar, ¡y dale un golpe!

Luego tomé el zócalo pensando que no debería quedar huérfano, pero utilícelo como guía para mantener el sello para que toque directamente sobre lo que está marcado. El zócalo estaba recocido (ablandado) en el interior, esta vez sin usar el aislante, simplemente coloqué la antorcha para que entregase calor en el zócalo hasta que se calentara lo suficiente, luego simplemente la dejé enfriar en el aire sin que hubiera ningún tiro.. Utilicé varios taladros para avanzar hasta 1/2 "de diámetro, y luego usé 2 archivos junto con la herramienta Dremmel para preocuparme desde el interior hasta que la llave se deslizara completamente. Luego también pensé que una marca de índice (o flecha)) Sería útil colocar la marca en la dirección deseada, así que puse una flecha en el extremo de los punzones para marcar este lado hacia arriba. Coloqué el punzón en una pequeña pieza de placa de acero frío colocada en el concreto y le di 14 golpes sólidos. produciendo 14 huellas en la placa. La inspección adicional muestra que no se han lanzado o roto piezas fuera de posición, y el punzón no muestra signos de agrietamiento ni otras fallas.