Este es mi instructivo sobre cómo hacer una estación de trabajo bastante versátil, que comenzó teniendo en cuenta la soldadura. Traté de usar materiales comunes y fáciles de buscar lo más posible. Este es mi primer instructivo, así que sé amable:)

Suministros:

Paso 1: Materiales

Materiales de

Como puede ver, utilicé una pieza de OSB como base, aunque estaba buscando tableros de partículas, lo que creo que funcionaría mejor. La pieza que utilicé es de 24 "x 12", pero la clave es usar una pieza que sea idealmente de 1 "de grosor. Supongo que 3/4" también funcionaría, pero al hacerlo más delgado hará que los soportes se muevan demasiado.

Otros materiales son:

Pinzas y pinzas de cocodrilo surtidas

Barra de soldadura de bronce, 5/32"

Papel de aluminio

Adhesivo en spray (3M super77)

Soldar

Flux (Solder Brite flux con soldadura funciona muy bien)

Tie-Wire (no se muestra)

Papel de lija (no representado)

Paso 2: Herramientas

Aquí están las herramientas que utilicé:

Un par de cortadores de alambre capaces de cortar la varilla de soldadura fuerte.

Taladro inalambrico

Broca ligeramente más grande que el diámetro de su varilla de soldadura fuerte

Pistola de calor

Soldador (en realidad nunca usado, pero podría ayudar)

Borde recto / regla

Bolígrafo

Un par de otros alicates y / o ventosas (no se muestran)

Archivo (no representado)

Paso 3: Disposición y taladro

Lo primero que debes hacer es diseñar donde vas a perforar. La escala que utilicé para medir es muy recta y exactamente de 1 "de ancho, así que en lugar de medir con ella, solo utilicé la escala como espaciador, alineando un borde con la línea anterior, y marcando a lo largo del borde opuesto. Es más importante para que lo que será una rejilla de agujeros sea consistente que para que sean exactamente 1 ", ya que las partes que entran en ellos se ajustarán. Probablemente uno podría hacer su espacio de orificios de 1-1 / 2 o 2 "y ahorrar MUCHO taladro. Una vez que tenga todo el tablero dispuesto, es hora de perforar (y taladrar, taladrar y taladrar).

Como usé una barra de soldadura de 5/32 ", usé un taladro de 3/16" para mis agujeros. Perfore todos los orificios con la mayor precisión posible, y lo más recto posible. Una prensa de taladro sería MUY útil, pero se puede hacer a mano.

Paso 4: Cubrir el tablero

Después de limpiar y aserrar la tabla, rocíe una capa de adhesivo sobre la tabla. Siguiendo las instrucciones del adhesivo, coloque una capa de papel de aluminio en el tablero. Cuando esté configurado, tome un pedazo de varilla de soldadura fuerte o una broca y pique a través de la lámina donde están los agujeros. La lámina facilitará su limpieza.

Paso 5: Hacer y soldar algunos soportes

A continuación, haremos soportes para nuestra configuración. No hay una regla real aquí, solo tenemos que cortar una barra de soldadura fuerte, doblarla y soldar algo al final para mantener nuestro trabajo. Hago el mío en pares, y aquí es donde Solder Brite es útil. Con él, soldamos nuestra pinza a la varilla de soldadura fuerte, solo cubrimos el extremo de la varilla que se soldará, y el interior de la pinza donde se soldará. Luego, junte las piezas y caliéntelas con la pistola de calor (o soldador). Agregue un poco de soldadura si es necesario, una pistola de calor parece funcionar bien para soldar cosas tan grandes.

A continuación, doble una pieza corta de varilla de soldadura fuerte a una pata de perro. Esta pieza se soldará al soporte para evitar que gire. Esta es la razón por la cual nuestros agujeros en el tablero de ser consistente es tan importante.

Paso 6: más titulares, unos flexibles

A continuación, haremos unos soportes flexibles. Primero, cortamos un número de trozos de alambre de amarre en longitudes iguales, aproximadamente 20 "de largo. El número de trozos será el que sea necesario, sin embargo, lo que se necesita para que se ajuste perfectamente en los orificios de nuestro tablero. En este caso, habrá 4. Limpie alrededor 1/2 "de ambos extremos de cada hebra, lo suficientemente bien como para que puedan soldarse. Esto tomará un poco de esfuerzo, use el papel de lija y el flujo. Agarre los 4 con los alicates o los agarres, y gírelos en toda su longitud. Una forma fácil es retorcerlos apretados durante unas cuantas revoluciones en un extremo, luego pegar ese extremo en su taladro y usarlo para terminar la torsión. Una vez que estén todos torcidos, córtelos por la mitad y fije una abrazadera al extremo de la misma forma en que se hizo con la varilla de soldadura fuerte. Esta vez, se puede soldar una pieza corta y recta de varilla de soldadura para evitar que gire. La limpieza del cable de enlace es la clave para poder soldarlo.

Paso 7: Más soportes, ajustables ahora

La siguiente parte es un poco más complicada. Vamos a hacer dos soportes ajustables. Estos consisten en una posición vertical, una pata de perro, la parte de soporte y cualquier pinza que desee para el final de la misma. Comience por cortar y doblar las piezas como se muestran en la primera imagen. Torcer los dos bucles en la parte del soporte es la parte difícil, y donde los vice-agarres son útiles. La idea es torcer dos bucles en una pieza de varilla de soldadura fuerte, para que se ajuste perfectamente alrededor de otra pieza. Suelde la pata de perro en la pieza vertical y la abrazadera al extremo de la pieza de soporte, como se muestra en la segunda imagen. El resultado final es un soporte con altura ajustable y se puede apuntar en cualquier dirección.

Paso 8: Terminando

Por último, tome su archivo y limpie los bordes afilados en cualquiera de las varillas de soldadura fuerte del corte. No es una mala idea mantener un poco de la barra de soldadura fuerte y algunas abrazaderas para que se pueda hacer una abrazadera de tamaño personalizado rápidamente si es necesario. Además, se podrían colocar aún más orificios en el tablero de manera que se puedan colocar los soportes en ángulo, en lugar de solo mirar hacia la izquierda / derecha / adelante / atrás. Por favor, avíseme si tiene alguna pregunta o necesita alguna aclaración.