Este instructivo trata sobre la fundición de una junta de silicona en un molde de PLA impreso en 3D en un Ultimaker (vea el video aquí). Muestra cómo se modela el molde en Autodesk Fusion 360 y luego se imprimen en 3D en 4 partes. Se inyecta con una jeringa para forzar la inyección directa de silicona en los moldes. Las juntas de silicona son una de las piezas en una maqueta del producto que estoy fabricando.

Necesitarás lo siguiente para este proyecto:

3D software para crear los datos para su molde, usé Autodesk Fusion 360

Impresora 3D para imprimir los moldes, o acceder a uno, utilicé un Ultimaker

Cuchillo X-acto para limpiar y recortar las piezas impresas en 3D

Silicona, utilicé GI-1040 de Silicone Inc. Obtuve los polímeros innovadores de la forma

-Escala de cocción digital para una mezcla precisa del conjunto de silicona en gramos

-Guantes protectores de látex para evitar que su cuerpo se pegue y absorba materiales nocivos.

Copa -Mezcla

-Mezcla de mezcla

- Papel de cera o papel de aluminio para mantener la silicona fuera de la superficie de trabajo

-Cocina el temporizador para que sepa cuánto tiempo tiene que trabajar su silicona.

-Un buen lugar bien iluminado para trabajar.

-Jeringa de 60 ml para inyectar su silicona en su molde impreso en 3D

Opcional: Depósito / cámara de vacío, y un depósito / recipiente calentado para acelerar el curado de la silicona

Colorante, un pigmento de algún tipo para hacer que sus partes tengan un color específico distinto del color de silicona común.

Suministros:

Paso 1: modele su molde en CAD e imprima en 3D el molde

Tenía una idea bastante buena sobre el diámetro y la sección que tenía que tener mi junta y pude modelarla rápidamente en Fusion 360. Desde allí se trataba de hacer un molde de la junta que se pudiera ensamblar y desmontar fácilmente una vez que el se fijó la silicona.

Elegí hacer una carrera principal (ver el video aquí) que tiene tres anillos que encajan dentro de ella para formar la silicona con el tipo de sección que necesitaba para mi propósito. Los anillos encajan en la carrera principal, el espacio que queda dentro se llenará de silicona para hacer la junta. Una de las imágenes muestra una representación con los tres anillos dentro de una carrera clara para ilustrar un poco mejor el concepto. El video muestra el montaje y desmontaje también.

Hice un total de cuatro moldes para poder probar algunas variaciones para ver qué funcionaba mejor.

Hice los archivos.stl para cada molde y sus anillos correspondientes y los imprimí en la impresora 3D Ultimaker. Se fabrican con una diferencia de.01-.02 mm entre las partes en la dimensión horizontal para que encajen entre sí con una limpieza mínima. Esto es importante o pasará mucho tiempo haciendo que las partes impresas en 3D encajen en lugar de hacer juntas.

Paso 2: Mezcle su Siicone y desgaséelo si tiene un tanque Vacumm

Ahora es el momento de mezclar su silicona. Utilicé GI-1040. Lo obtuve de Innovative Polymers. Ellos son mi distribuidor local para Silicone Inc.

Póngase los guantes y saque su balanza y mezcle lo que necesita. Mezclé unos 30g. Vea el video para más detalles. Asegúrese de colocar un poco de papel encerado o papel de aluminio en la superficie de trabajo para protegerlo. Use una báscula de cocina digital ajustada a gramos métricos (no pierda su tiempo con onzas estándar). Mezcle la cantidad adecuada de silicona y catalizador de acuerdo con las recomendaciones de sus fabricantes. Puede agregar un colorante en este punto si desea que la junta sea de un color diferente al color estándar.

Use un buen palillo para mezclar con bordes cuadrados para que pueda mezclar las cosas en la esquina inferior de la taza. Mezclar bien y mezclar un poco más. La mayoría de las siliconas buenas tienen una vida útil bastante larga, así que tómate tu tiempo y mézclalas bien.

Si tiene un tanque de vacío para desgasificar su material, querrá colocarlo en el tanque durante unos 20 minutos para eliminar el aire que acaba de mezclar con la silicona cuando agregó el catalizador.

A continuación, trabajaremos para colocar la silicona en el molde …

Paso 3: Cargue la silicona en su jeringa e inyecte en su molde impreso en 3D

La silicona ya está lista para ser puesta en el molde. Desde su a grueso para verter en el molde lo haremos inyectar con una jeringa. Vea el video para tener una mejor idea de cómo se hace esto.

Utilicé una jeringa de 60 ml. Tiene una gran abertura por lo que es relativamente fácil verter la silicona en la jeringa y luego agregar el émbolo. Usé mi tanque de vacío para eliminar el aire atrapado en la jeringa, antes de inyectar el material en el molde.

Coloco la punta de la jeringa en el molde e inyecto suavemente el material en la cavidad del molde. Camino la jeringa alrededor de la abertura circular del molde para llenarlo completamente.

Una vez que la silicona está en el molde, es solo cuestión de esperar hasta que la mezcla se cure para que pueda moldearla.

Paso 4: Deje que la silicona cure y luego retire la junta formando el molde

Dejo que la silicona se cure durante la noche. Esta silicona tiene aproximadamente un tiempo de curado de 16 horas. Agregué algo de calor para curarlo durante la noche para acelerar el tiempo de curado a aproximadamente 12 horas en mi tanque de calor. Mira el video para un poco más de detalle en mi tanque de presión caliente y mi configuración.

A la mañana siguiente, quité el molde con la silicona curada y comencé el proceso de desarmar el molde para obtener la junta que acabo de hacer.

Primero recorté el exceso de silicona de rebosamiento de la parte superior del molde con una cuchilla X-acto, puede usar un escalpelo aquí también si tiene uno. Luego utilizo una selección dental para enganchar y quitar la forma de los anillos dentro de la carrera y revelar la junta terminada.

Paso 5: ¡Pruebe su junta al instante y vea cómo funciona!

Tan pronto como desmolde la silicona, puede probarla en su aplicación. Vea el video para ver cómo pruebo la junta y observe su funcionalidad. Funciona excelente para la maqueta que estoy haciendo para este producto.

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Sobre mi: Soy un diseñador industrial que vive en Southfield MI USA. Tengo un estudio de diseño de productos basado en casa llamado “Diseño Botzen”y he estado diseñando productos de consumo por más de 25 años que van desde gafas de sol para Bauch & Lomb, Trampas, vehículos de lujo de nivel de entrada para Ford, PowerMat de carga inalámbrica para Homedics, hasta juguetes magnéticos para Guidecraft. Me especializo en productos de mesa y dispositivos portátiles, desde enrutadores WiFi a productos cosméticos, dispositivos Bluetooth y todo lo demás, también enseño Diseño Industrial en Wayne State University y CCS (College for Creative Studies) Sígueme en Twitter @botzendesign o G +y Facebook y suscribirse a mi canal de Youtube aquí. Si necesita un producto de consumo diseñado o piezas de uretano de alta calidad, no dude en contactarme a través de mi sitio web. Puede consultar mi Instructivo anterior aquí sobre cómo hacer su propio compresor de taller silencioso desde un motor de refrigerador y un resplandor en la oscura antena del vehículo.

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