Este instructivo narrará el proceso de creación de una escultura de cerámica a partir de un escaneo en 3-d, que incluye la fabricación de moldes para cerámica de fundición deslizante y el tallado a mano de un aplique de modelo de yeso para su visualización.

Suministros:

Paso 1: Herramientas y materiales

Materiales sugeridos para la fabricación de moldes y escayola.

Arcilla blanda - Cualquier tipo de arcilla lisa. Cuanto más barato, mejor se convertirá en cintura. Esto se usará para hacer modelos y construir particiones para controlar el yeso fluido.

No1. Cerámica de yeso: lo mejor para fundición deslizante, disponible en la mayoría de las tiendas de artículos de cerámica.

Jabón de aceite: el material de marca utilizado en los pisos y muebles de madera se encuentra en la tienda de comestibles y ferretería. Herramientas de cerámica: costilla de metal, herramienta de corte de bucle grande, esponja redonda. Se encuentra en la mayoría de las tiendas de artículos de arte.

Cuchillo de afeitar: útil para tallar emplastos de lugares difíciles de alcanzar, así como para el acabado de piezas fundidas

Raspador pequeño estilo rallador de queso con mango. Esta es una importante herramienta de tallado y acabado de yeso, disponible en la ferretería.

Cubetas: dos cubetas de plástico de 2,5 o 5 galones para mezclar agua y yeso.

Escala de libras: esto es para pesar yeso y agua, busque uno que pese entre 10 y 25 libras.

Hoja de mezcla de taladro eléctrico y pintura.- utilizada para mezclar yeso.

Cottle Boards: estos deberán ser de madera contrachapada de calidad y de 2x2 de pino.

Abrazaderas- C- Abrazaderas o trinquete estilo, prefiero las que tienen la empuñadura. Estos se utilizan para mantener juntas las tablas de cottle.

Mazo de goma- De la ferretería. A veces las piezas de yeso no se deshacen tan fácilmente.

Cuchillo de masilla de 4 pulgadas: se usa para raspar y limpiar los residuos de yeso.

Cepillos: los baratos del hardware, una pulgada de ancho están bien, se utilizan para aplicar el jabón en yeso y superficies de trabajo.

Papel de lija: obtenga un par de tipos diferentes, una pantalla de panel de yeso y 400 de malla para lijar en húmedo.

Cinceles para dar forma al yeso.

Vinagre: se utiliza para limpiar las piezas fundidas y también para eliminar y lubricar el jabón del interior del molde.

Correas o bandas de goma para mantener el molde juntos mientras se moldea.

Casting Slip: disponible comercialmente, o se pueden encontrar muchas fórmulas en línea.

Paso 2: Impresión 3D

Un busto de mármol de Alphonso Taft fue escaneado utilizando luz estructurada. El modelo fue escalado, exportado como un archivo.stl, impreso en polvo y sellado con cianoacrilato.

Paso 3: Líneas de Partida

El primer paso para hacer un molde de un objeto que tiene múltiples lados es determinar las líneas de separación de la forma a moldear. Las líneas de separación son los límites de las partes del molde, y en esto primero debemos profundizar en el concepto de rebajes.

Si toma cualquier objeto con diversos grados de curvatura y mira desde un punto de vista fijo / un ángulo, no puede ver el formulario completo, hay lados y partes que están ocultos de la vista.

Mirar aquí es una forma efectiva de dividir un objeto de múltiples lados en partes que pueden moldearse y usarse con éxito para fundición deslizante. Sostenga el objeto y gírelo observando cuidadosamente su forma. Sin mover la cabeza, solo la forma, encuentre un lado donde haya una mayor área de superficie a la vista, esta es probablemente la primera pieza de su molde. Cualquier superficie que esté oculta o escondida alrededor de una esquina no puede tomarse como una pieza de molde. Con un marcador, y sin cambiar su perspectiva hacia la forma, dibuje con puntos a lo largo del borde del área que puede ver. Mire muy de cerca y coloque los puntos visualmente por la mitad a lo largo de los bordes de su frontera. Esta es la primera parte del molde. A continuación, gire el formulario hacia la izquierda hasta que los puntos del borde del n. ° 1 estén casi perdidos y se detengan. Esa línea de puntos se convierte en un lado de la línea de separación. Para el lado no.2, fije su punto de vista e investigue las siguientes superficies visibles. Dibuje el perímetro de toda la superficie visible como está antes. Continúe estos pasos hasta que no queden superficies sin resolver en el formulario.

Luego, coloque el modelo sobre una superficie lisa y limpia y dibuje un cuadrado alrededor de él con una pulgada y media de espacio desde todos los lados del objeto centrado. Esta línea representa donde se colocarán las tablas de repollo más tarde.

Paso 4: División de muro de arcilla

Después de aplicar una capa de solución de agua y jabón para resistir el yeso, construya una pared de arcilla alrededor del modelo ocultando todo menos el área de superficie seleccionada para una pieza de molde. Lleva la arcilla hasta la línea de puntos, dividiéndola por la mitad. No desea que la línea esté oculta ni desea verla toda para obtener el molde más limpio y preciso que se soltará fácilmente.

Cuando construya la arcilla, piense en las paredes verticales de las tablas de aletas y haga que el lecho de arcilla sea lo más perpendicular posible formando un ángulo recto. Trabaja en la mayor parte de la arcilla sin las tablas hacia arriba, ya que es más fácil mover las manos alrededor del modelo. Hacer la arcilla lo más suave posible. Esto limitará la cantidad de tallado y lijado que será necesario realizar en la pieza de molde fundido

Una vez que la mayor parte de la arcilla se ha construido, alinee las tablas como se dibujó anteriormente en la superficie de trabajo y fíjelas en su lugar. Asegúrese de que haya 1,5 -2 pulgadas de espacio entre el modelo y las tablas, ya que este es el grosor que desea que tenga el yeso. Termine la arcilla en el interior a ras de la pared sin espacios visibles. Use la herramienta de modelado de goma si es necesario para comprimir la arcilla contra los lados. Enrolle las bobinas y coloque la cuenta en el exterior de las tablas para sellar cualquier oportunidad para que el yeso se escape. Ahora es el momento de verter la primera parte del molde.

Paso 5: Trabajando alrededor de la pieza, registro de clave y talla

No 1 Pottery Plaster funciona mejor para la absorción de agua de la pieza de fundición.

La proporción adecuada de yeso a agua es 1:.07. Por ejemplo, diez libras de yeso requieren siete libras de agua. El yeso y el agua deben pesarse en cubos separados. Siempre agregue el yeso seco al agua. Para cantidades muy pequeñas, el yeso se puede mezclar a mano.

Mezcla-

Al hacer un molde de una pieza, es necesario asegurarse de que el yeso se haya pesado y mezclado con precisión y consistencia. Siga los pasos y preferiblemente mezcle mecánicamente con un taladro y una cuchilla de mezcla de pintura. Al mezclar mecánicamente, la cuchilla debe introducirse en la mezcla de yeso en un ángulo de una pulgada desde el lado de la cubeta. Si es necesario, incline la cubeta para evitar que ingrese demasiado aire en la mezcla.

Slake (agregando cuidadosamente yeso al agua) en el transcurso de un minuto. Se debe utilizar agua fría, ya que cuanto más caliente esté, más rápido se instalará el yeso. Agitar violentamente la mezcla durante un poco más de un minuto. Reduzca la velocidad y mezcle lentamente durante un minuto más o menos para eliminar las burbujas de aire.Golpee suavemente el lado de la cubeta para promover la liberación de aire y la mezcla debería estar casi lista. Déjelo reposar y verifique la consistencia pasando su dedo por la superficie de la mezcla, una vez que quede una línea visible o una estela, estará lista para verter.

El propósito de la precisión y la precisión del pesaje y la mezcla de yeso y agua es que cada pieza del molde debe tener la misma densidad y composición para extraer el agua de la arcilla de manera uniforme. Por ejemplo, si una parte del molde es más porosa y otra más densa, una sección del yeso puede volverse delgada y desigual, lo que puede evitar que el yeso se libere, agriete y otros problemas desagradables que son típicos de diferentes espesores de arcilla.

Cada pieza de molde que se moldea necesita algún tratamiento para prepararse para la parte vecina.

La primera pieza ha sido vertida, puesta en marcha y refrigerada. Desmonte los tableros y saque el modelo y la pieza de yeso. Los lados que fueron lanzados contra la arcilla deben ser planeados verdaderos y cuadrados. Una herramienta de corte de bucle funciona de maravilla para rasurar el yeso y también para raspar el metal. Tenga cuidado de no tallar el detalle del interior de la pieza del molde. Aféitelo, corte las llaves y lije el lado que tocará el yeso luego con papel de lija húmedo de grano 400. Cuando una pieza de molde cumpla con otra, se debe tener en cuenta el registro de las piezas para ayudar con la eliminación direccional adecuada de las piezas de yeso. Estas llaves deben ser talladas en cada parte anterior para ayudar a bloquear varias piezas juntas.

El archivo grueso de media caña puede ser un buen dardo como las teclas para las piezas que deben deslizarse unas en otras en direcciones específicas. Hágalo lo más suave posible.

El yeso por naturaleza quiere pegarse a sí mismo, por lo que se necesita un agente de liberación antes de que el yeso se pueda verter sobre el yeso. Este proceso sella la superficie pero puede eliminarse más tarde. Hay jabón de molde comercial disponible, pero el jabón de aceite también puede funcionar. Uso una solución al 50% de agua y jabón de aceite como un compuesto de despedida. Cepille el jabón sobre la primera pieza de molde, frótela y deje que se seque. Cubra todas las áreas del yeso, incluido el exterior que quedará contra los tableros, solo en caso de que se produzca un derrame de yeso. El yeso debe enjabonarse un mínimo de dos veces o más, permitiendo que la superficie se seque antes de continuar.

Con cada parte de yeso vertida hay menos paredes de arcilla que necesitan ser construidas. Al igual que la actividad de trazar líneas de separación, verterás las partes del molde de forma secuencial. Repita los pasos para cada pieza hasta que todo el modelo esté recubierto con yeso.

Recuerde que cuando una pieza de molde se encuentra con otra, debe considerarse la posibilidad de registrar las piezas juntas para ayudar con la eliminación direccional adecuada de las piezas de yeso. Estas llaves deben ser talladas en cada parte anterior para ayudar a bloquear varias piezas juntas.

Paso 6: Los detalles

Detalle de las teclas para la eliminación de la pieza del molde direccional y la división de la pared de arcilla de las líneas de partición. A menudo, el yeso tendrá que ser vertido a la elevación más alta de la línea de separación. Luego, el yeso se tallará para seguir la línea y hacer espacio para la siguiente pieza.

Paso 7: Terminando el molde y resumen de los procedimientos

El molde de múltiples partes terminado pasará por un par de etapas de limpieza. En primer lugar, todo el jabón debe eliminarse de la superficie de fundición. Con la esponja y una solución de vinagre de agua 50/50, restriegue todo el jabón del interior del molde. Una vez que se haya lavado el molde, séquelo y tendrá que tallarlo en la parte inferior del molde como puerta de vertido para el deslizamiento de arcilla. Las primeras piezas de fundición también ayudarán con la limpieza del molde, ya que el deslizamiento quitará un poco de exceso de jabón del yeso. Existe una buena posibilidad de que las primeras piezas de fundición puedan fallar a medida que el molde se acostumbra a su nuevo trabajo. Por supuesto comenzar el día con un molde limpio y seco.

Paso 8: Casting and Firing

Una vez que el molde esté limpio y seco, cúbralo y vierta la hoja de fundición. El material permanecerá en el molde hasta que se obtenga el espesor deseado. Cuando esté listo, el exceso de deslizamiento se vierte y el molde se asentará hasta que la capa de arcilla se vuelva lo suficientemente rígida para mantener la forma. Las partes del molde luego se eliminan secuencialmente, revelando la reproducción de arcilla. Clay se encoge, así que piensa en eso de antemano. El modelo digital para este proyecto fue escalado considerando la contracción de la porcelana para obtener las dimensiones deseadas.

Paso 9: El aplique

Comenzando con un bloque de yeso y dibujos a escala, rastreé los perfiles básicos del aplique en todos los lados del yeso. Esto le da un buen sentido de la forma para comenzar a desbastar con martillo y cincel, y se vuelve a dibujar periódicamente a medida que la forma tomó forma. Una vez que se realiza el desbaste, la herramienta de corte de cerámica de bucle se utiliza para afeitar la forma de barrido. Se utilizó una combinación de cincelado, raspado y afeitado durante todo el proceso para reducir el bloque a detalles decorativos.

Paso 10: Lijado húmedo y ajuste

El ajuste final y el acabado se completaron mediante el lijado con una pantalla de panel de yeso para eliminar las marcas ásperas de las herramientas y se lijó en húmedo con 400 lijas de papel de lija hasta un pulido cercano. Finalmente, se hizo un molde a partir de la lámpara de yeso de la misma manera que el busto.

Paso 11: Toque final

Después del acristalamiento a alta temperatura, las superficies se pintaron a mano y se encendieron varias veces con esmaltes sobre brillo y brillo dorado.