Quería hacer un kriegsmesser por un tiempo y cuando vi el trabajo de un maestro del renacimiento llamado Hans Sumersperger, sabía cómo se vería. Basé mi diseño principalmente en la imagen que se encuentra aquí:

http: //sword-site.com/thread/476/straight-single-g …

Si desea hacer esta espada o cualquier otra espada y no tiene experiencia con la forja, le sugiero que corte la forma de la hoja de un poco de chapa de acero. En general, esta versión no fue diferente de cualquier otra espada o cuchillo largo que hice anteriormente.

Y aquí hay algunas especificaciones:

- Longitud total: 123 cm.

- Longitud de la hoja: 100 cm.

- Longitud de la empuñadura: 23cm.

-Crucero de longitud: 23cm.

-Punto de equilibrio: 20cm, -Peso: 1400g.

Suministros:

Paso 1: Hacer la hoja.

Para la hoja decidí que usaría un resorte helicoidal de aproximadamente 15 mm de grosor. Comencé con el alisado de todo lo que salió a unos 3 m de largo. Luego lo corté por la mitad y comencé a flagelarlo desde allí. La formación de la cuchilla llevó mucho tiempo y mucho carbón, pero al final valió la pena.

Después de que terminé de forjar la cuchilla, todo tenía unos 140 cm de largo, lo cual era demasiado largo. Me decidí por 100 cm para la hoja y unos 20 cm para el mango. Entonces decidí que también me gustaría una herramienta más completa, así que hice una herramienta de preparación rápida y empecé a forjar. El fuller se extiende aproximadamente 3/4 de la longitud de la hoja y tiene 15 mm de ancho. Quería un poco más de ancho, así que empecé forjando el bisel, que me llevó mucho tiempo obtener una ventaja constante.

Después de toda la forja, comencé a moler la cuchilla y empecé a trabajar más a fondo. Aterré el fuller en una rueda de 7 cm. La molienda más completa fue rápida y divertida de hacer y, después de terminar, empecé a moler el bisel con una amoladora angular. Utilicé una amoladora angular para rectificar el bisel y luego lo terminé en la amoladora de banda con una cinta de grano 24 y 40. Dejé la hoja un poco más gruesa para no tener problemas con el tratamiento térmico.

Después de la molienda comencé el tratamiento térmico, primero calenté toda la cuchilla y la dejé enfriar lentamente y eliminar toda la tensión del acero. Después de recocerlo, lo caliento de nuevo y luego lo enfrié en aceite caliente para endurecer la cuchilla. La hoja se deformó un poco, pero pude volver a enderezarla aplicando presión en las áreas curvas. Después de que la hoja se enfrió, puse a tierra la superficie para exponer el acero para poder templarlo en las brasas aún calientes. La cuchilla se atemperó a un color pajizo oscuro (aproximadamente 270 ° C) y luego se molió hasta el espesor final en el molino de la cinta. Una vez que estuve satisfecho con la cuchilla, comencé a pulirla y afilarla con un cinturón de 300 granos en el molinillo.

Paso 2: Haciendo el Crossguard.

Después de mirar algunos originales, decidí cortar la escuadra de un acero suave de 2 cm de espesor en lugar de forjarlo.

El guardaespaldas era un diseño simple y no era difícil de hacer, básicamente corté la forma final de la guardia y luego puse los brazos en redondo y los llené un poco más para servir como un apoyo para el pulgar.

Después del pulido vino la parte más difícil: hacer una ranura para que encajara la espiga. Dibujé una línea para representar el centro de la guarda y luego centrar los orificios para el proceso de dilling. Perforé la ranura con una broca de 6 mm y la llené lentamente hasta que la espiga llegó hasta el fondo. Este fue, con mucho, el proceso más largo de toda la compilación, me tomó cerca de dos días de presentación y ajuste constantes para ingresar correctamente, pero al final obtuve un buen ajuste y todo el tiempo empleado valió la pena.

Paso 3: Hacer el pomo.

El pomo era la más fácil de todas las partes de la construcción. Rastreé la forma que quería en una placa de acero de 2 cm de espesor y luego la corté con una amoladora angular. Después del corte, realicé un corte más lleno que coincidía con el hecho en la guarda y biseé algunos de los bordes para que se sintiera bien en la mano. Una vez que estuve satisfecho con la forma, la pulí con un cinturón de grano 300 y luego lo terminé en una rueda pulidora.

Después de pulir, perforé un orificio de 6 mm a través de todo el pomo para poder pelarlo después de pegar.

Paso 4: Haciendo el manejo y algunas conclusiones.

Para el mango elegí una bonita pieza de nogal de color claro. Primero corté un bloque más pequeño y luego lo corté por la mitad, luego marqué donde viene la espiga y lo corté en una ranura. Después de que todo encajara bien y apretado, marqué donde quería los orificios para los pasadores de latón.

Con los orificios taladrados en la madera, indiqué dónde entraban los orificios y también los taladre. Luego reuní todo y decidí que quería unos separadores de latón delgados en los que el asa toca el protector y el pomo. El corte de la lámina de latón se realizó con una sierra tronzadora y el orificio se realizó con un cincel.

Con el corte de latón, todo estaba listo para pegar. Pero primero limpié todas las superficies con acetona para garantizar una buena unión. Mezclé un poco de epoxi de dos partes y lo apliqué en la espiga, el mango, el latón, los pasadores y el pomo y luego lo sujeté todo junto. Después de un día, cuando el epoxi se endureció por completo, volví a poner la espiga en el pomo.

Y con eso se completa el messer, todo lo que necesita ahora es un buen afilado y prueba. Fue una construcción divertida y emocionante, llena de desafíos y nuevos conocimientos adquiridos. Espero que este instructivo te inspire a intentar hacer el tuyo y te traiga muchos días de diversión.

Buena suerte en el camino.

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