Comencé a convertir bolígrafos y lo encontré muy agradable. Una parte del proceso de fabricación de la pluma que encontré difícil, fue presionar las piezas juntas con una pinza. Todavía podía hacer el trabajo pero era lento e incómodo usar una abrazadera.

Me di cuenta de que necesitaría una prensa de bolígrafos dedicada si iba a seguir haciendo bolígrafos. Decidí hacer mi propia pluma de lápiz e incluir algunas funciones útiles. Esta lapicera es fácil de ajustar girando los espaciadores hacia adentro y hacia afuera, así como un micro ajuste. Está equipado con un mango largo para agregar apalancamiento al presionar partes.

Suministros:

Paso 1: Materiales Necesarios y Dimesiones

La mayoría de los materiales necesarios para esta construcción se pueden encontrar en una tienda bien surtida.

Materiales

* 3/16 varilla de metal

* Abrazadera horizontal de empujar / tirar

* Puede usar la madera que tenga, pero la madera dura o el contrachapado serían una mejor opción.

* Epoxi de 5 minutos

Si desea hacer una manija, sería una buena idea usar una tubería o tubería de metal como una férula. Esto hará que la manija sea más duradera y disminuirá la posibilidad de rotura.

Dimensiones:

Base: 4 1/2 in por 12in

Parada trasera: 2 pulgadas (agregue 3/8 de pulgada si usa dado para la carpintería) por 4 1/2 pulg.

Placa frontal: 1 1/2 in por 4 1/2 pulgadas

Espaciadores: 1 1/2 por 2 1/2 pulgadas

Mango: 1 1/4 por 7 pulgadas

Paso 2: Información adicional

* Base *

Comencé cortando un trozo de cereza de 3/4 de pulgada a la dimensión final.

Mi sierra de mesa no acepta una pila de dados, por lo que este es mi método para cortar un dado.

Comencé marcando dos líneas en la base. Estas dos líneas son el grosor exacto del tablero que se convertirá en el tope posterior de la prensa.

Usé un cuadrado para transferir las líneas desde la parte superior a los lados del tablero.

Con mi trineo de corte transversal instalado, coloqué la altura de la hoja de sierra de mesa en 3/8 de pulgada.

Hice la primera pasada lo más cerca posible de la línea. Continué haciendo pases sobre la mesa y vi cómo se deslizaba la tabla alrededor de 1/16 de pulgada a la vez. Cuando estuve cerca de la otra línea, revisé el ajuste y hasta que se ajustó perfectamente.

Paso 4: Haciendo los espaciadores y el riel

* Haciendo una plantilla para el espaciador *

Con el tope trasero en posición, coloco la abrazadera de palanca en posición. Corté un pedazo de cartón a una forma adecuada. Debe permitir que el pie de sujeción esté en su camino, pero cuando se gira, debe estar fuera de su camino.

Utilicé un destornillador para sujetar la plantilla hasta que estuve seguro de que la plantilla era perfecta. El destornillador marca la plantilla y el tope trasero.

Usé esa plantilla para hacer varios bloques espaciadores y perforé un agujero de 1/4 a través de la marca que hizo el destornillador en el paso anterior.

Corté un pequeño trozo de madera que actuaría como un plato. Esta pieza será removible y se adjuntará con tornillos más tarde.

* Cortando el carril a medida *

Con todo el respaldo y la placa frontal en su lugar, medí la longitud y el marcado. La varilla será 1/2 en más largo que la medida interior.

Paso 5: Seque y ajuste en seco

Hice un orificio de 1/4 de pulgada en el tope trasero, así como la placa frontal. El agujero debe ser 1/4 de profundidad. (No perforar completamente.)

Montaje en seco de toda la puesta en marcha pagado. Me di cuenta de que necesitaba doblar la esquina de los espaciadores. Después de doblar las esquinas, todo estaba funcionando muy bien. Los espaciadores giraron completamente fuera del camino.

Paso 6: pegar y terminar

Pegué la parada trasera en su lugar, asegurándome de que estuviera cuadrada. Me di cuenta de que este tope trasero tomaría la mayor parte de la presión mientras presionaba y decidí hacer un par de tirantes para el tope trasero. Estos tirantes pueden ser tan simples o ornamentales como quieras.

Una vez que todo estaba pegado, apliqué una capa de aceite de linaza hervido.

Paso 7: Hacer un mango

Este paso no es necesario, pero pensé que mejoraría el rendimiento y el aspecto de la prensa si hiciera un manejo. El mango más largo me dará un apalancamiento adicional al presionar las partes.

Pegué un par de piezas de madera para hacer un mango en blanco.

Una vez que el blanco estaba seco, perforé un orificio centrado de 1/4 de pulgada en un extremo. Tiré la pieza en blanco en mi torno y comencé a darle la vuelta.

Trabajando en el extremo con el agujero, lo reduje a la dimensión interior exacta de mi material de la férula. En mi caso era una pieza de tubo de aluminio.

Utilicé epoxi de 5 minutos para colocar la férula en su lugar.

Una vez que el epoxi se secó, comencé a trabajar para convertir el blanco en un cómodo perfil de asa.

Después de lijar y terminar, separé el mango del resto de la pieza en blanco.

Paso 8: Coloca el mango

Saqué el mango de plástico de la abrazadera de palanca con un cuchillo de uso general.

Usé un taladro y una broca de 1/4 para alargar el agujero en el mango que hice. Continué revisando para ver si estaba en forma hasta que la manija de metal encajaba en el agujero alargado de la manija de madera.

Utilicé 5 minutos de epoxi para unir permanentemente el mango a la abrazadera

Paso 9: Asamblea Final

Coloqué la barra de metal en su lugar y deslicé los espaciadores a través de la barra.

Utilicé una pequeña cantidad de C.A. pegamento para mantener temporalmente la placa frontal. Luego giré la asamblea de costado y perforé dos agujeros. Conduje dos tornillos para madera de 1 1/4 pulgadas a través de la base y hacia la placa frontal.

Aseguré la abrazadera de palanca a la base con cuatro tornillos de 1/2 in.

Para proteger las partes de la pluma, corté un pedazo de HDPE y lo sujeté al perno de ajuste de la abrazadera. Como HPDE no se une con la mayoría de los pegamentos o epoxis, calenté el tornillo y lo presioné sobre el HDPE. También utilicé una pieza adicional de HDPE para hacer un espaciador que pudiera levantarse fácilmente fuera de lugar.

Tengo un video completo de mi proceso para adjuntar HDPE a un perno en mi canal de Youtube si estoy interesado en obtener más información.