En un Instructable anterior hice un fumador de un viejo tanque de expansión. Salió increíble, así que pensé que trataría de hacer un fumador más grande pero podría doblar como una parrilla, inspirado en las cocinas japonesas Kamado ("Egg" buscando bbqs). Si no está familiarizado con esos tipos de cocinas, pueden usarse como ahumador o parrilla.

Los beneficios del kamado son que son increíblemente eficientes en su uso de combustible y pueden asar a temperaturas súper altas, principalmente porque está hecho de cerámica. La construcción de cerámica es un buen "aislante" y uso ese término a la ligera, ya que donde se destacan los verdaderos beneficios del kamado es la masa térmica. Tengo un kamado más pequeño y lo que no me gusta de lo que tengo es que el área de la superficie de cocción es pequeña y difícil de cargar el combustible una vez que se enciende, sin embargo, lo que realmente me gusta es cuando fumo carne, puede mantener hasta 250 ° F durante largos períodos Y usa poco combustible y no produce mucha creosota. La desventaja es que con la masa térmica, la cocina se demora un poco en enfriarse o, si necesita bajar la temperatura, puede demorar un poco.

De aquí en adelante, me referiré a este fumador y parrilla como la "cocina".

Así que mi criterio para esta construcción es:

• Debe tener una amplia superficie de cocción.
• Debe ser capaz de retener el calor y ser eficiente en el consumo de combustible.
• La fuente de combustible será carbón vegetal.
• Diferentes niveles de rejillas.
• Tenga una manera fácil de agregar carbón incluso con la comida en la cocina.
• Poder fumar y asar.
• Tienen múltiples parrillas para cocinar.
• Espacio para una bandeja de agua.
• Poder cocinar pizzas a fuego alto.

El siguiente Instructable es un escrito completo.

Suministros:

Paso 1: Diseño y Video

Aterricé en un diseño inicial dictado por los materiales a los que tengo acceso también. Mi idea era utilizar principalmente chapa metálica para la "concha" y estaría aislada con arcilla o arena para la masa térmica. Decidí que la arena para gatos, que es arcilla, sería una buena sustancia para la masa térmica y es fácil de conseguir. La forma sería una caja vertical por simplicidad, pero a diferencia de los endebles fumadores verticales que se pueden comprar en Home Depot, mi cocina estaría hecha de chapa metálica más gruesa. Lo único que tendría en común es que visualmente se vería muy similar a un fumador común.

Aquí hay videos de la construcción y la cocina en uso, las instrucciones escritas a continuación.

Paso 2: Metal y Materiales.

Los fumadores y parrillas típicos utilizan chapas de metal de calibre 20 o 22 o más delgadas (al menos las baratas), por lo que se oxidan y no retienen el calor muy bien. Las paredes para la cocina en esta construcción son de chapa de calibre 14 y 16. Las paredes interiores estarán expuestas a la mayor cantidad de calor, por lo que se construyen a partir del calibre 14 y las paredes exteriores tendrán un calibre 16 para reducir el peso. El marco está hecho de 1 "x1" x1 / 8 "tubo cuadrado y la chapa metálica se soldó sobre el tubo. Las superficies de cocción son 3/4" # 9 de metal expandido de acero y 1 "x1" x1 / 8 "malla de acero.

La cesta de fuego también está hecha de metal expandido de acero.

Resumen:

• Paredes: chapa de calibre 14 y 16.
• Estructura: tubo cuadrado de 1 "x1" x1 / 8 "y acero en ángulo de 1" y 3/4 "
• Superficies de cocción y cesta de fuego: 3/4 "# 9 acero expandido y malla de acero de 1" x1 "x1 / 8"

Materiales adicionales:

• Ruedas de servicio pesado
• Para gatos
• Diversas bisagras de hardware
• Varios tornillos y tuercas
• Pintura de barbacoa
• Termómetro de barbacoa
• Martillo de soldadura
• Material de junta de fieltro para barbacoas (mío de Amazon)

Paso 3: Herramientas

Esta es una construcción más avanzada, ya que requiere el uso de un soldador. Pero cualquiera puede aprender a soldar y este es un gran proyecto para cualquiera que esté listo para un desafío. De ninguna manera soy un gran soldador, pero pude construir esto.

Si desea aprender a soldar, le recomendaría obtener una soldadora de alimentación de alambre con núcleo de fundente, ya que es más fácil de aprender y puede soldar metales delgados. Estoy usando un soldador de adhesivos, principalmente porque eso es todo lo que tengo.

Además, si no desea soldar, puede modificar el diseño y salirse atornillando todo el conjunto o usando un tap para golpear las roscas de los pernos en el marco.

Necesitará pero no limitado también:

• Soldador
• Mini Grinder
• Discos de molienda y corte
• Martillo cincelador
• Imanes de soldadura
• Herramientas de mano basicas
• Equipo de seguridad (gafas, ropa de algodón de manga larga, calzado, guantes)
• Varillas de soldadura: 7018 para la estructura, 6013 para la chapa metálica o partes delgadas del ahumador.

Una nota sobre el corte de discos, no se sienta tentado a comprar discos baratos, no duran y se desintegrarán después de algunos usos. Compre productos de calidad a granel para ahorrar dinero, se pagará a largo plazo y son mucho más seguros de usar.

Paso 4: Hacer el marco

El marco está hecho de 1 "x1" x1 / 8 "tubo cuadrado. Es una caja que mide 20" x19 "x38"

Los imanes de soldadura eran esenciales para ayudar a mantener toda la caja cuadrada. También se hizo una plantilla de madera para poder hacer dos lados y luego se soldaron entre sí. Antes de soldar cualquier cosa, me aseguré de medir de esquina a esquina y ajustar según sea necesario para mantener las cosas cuadradas también. Lo ideal sería utilizar una abrazadera de 3 posiciones, pero son muy caras.

Las ruedas de trabajo pesado se soldaron al fondo y se reforzaron con algún ángulo de acero.

La parte superior del marco tenía algunas ranuras recortadas, por lo que se puede agregar la arena de arcilla / gatito después de la fabricación.

Paso 5: Agregar los muros interiores y la parte superior

Las paredes interiores están hechas de chapa de calibre 14.

Primero, los lados derecho e izquierdo fueron soldados por puntos en su lugar, luego la parte posterior fue soldada en su lugar. Soldé en secciones pequeñas, moviéndome a diferentes partes del marco para minimizar la deformación. Idealmente, dos tubos adicionales de 1 "x1" deberían haberse escalonado verticalmente para ayudar a mantener la deformación hacia abajo.

Las paredes exteriores están hechas de chapa de calibre 16. Tenía un orificio cortado para que el tubo para el asador pudiera soldarse entre la pared. Luego las paredes se soldaron completamente, esto es opcional y solo es necesario ya que las paredes se rellenarán con arena / arcilla para gatos.

Para el techo, se soldó un ángulo de acero, por lo que la chapa tenía un lugar para descansar y luego se soldó en su lugar.

Paso 6: Puertas y toma de aire.

Hay dos puertas para la cocina, la superior para el acceso a los alimentos y una inferior para controlar el fuego.

Estos también están rellenos con arena para gatos y la puerta inferior también necesitará una entrada de aire que pueda obstruirse para controlar el incendio.

Se fabrican con tubos cuadrados de 1 "x1" x1 / 8 ", como el marco, y luego se cubren con chapa de acero. El mecanismo de cierre es un tubo soldado en su lugar en las puertas y luego un perno, algo de acero es el pestillo y un cerrojo. martillo astillado sirve como un mango a prueba de calor.

La toma de aire se hizo cortando un agujero cuadrado en la puerta inferior y se usó un ángulo de acero para hacer los lados de la toma. Algunas barras de acero fueron soldadas para hacer una ranura para que una lámina de acero pudiera deslizarse hacia adelante y hacia atrás como el estrangulador. Se instalaron pernos largos en las bobinas deslizantes como manijas.

El mecanismo de bloqueo es: una pieza de ángulo de acero con muesca para el cierre, el mango es un martillo de corte de soldadura cortado y soldado a una pieza de barra de acero de 1/8 "que luego se atornilla a las puertas.

Paso 7: Chimenea

La chimenea es una rejilla de secado de metal de 4 ". Corté un orificio ligeramente más pequeño que la chimenea en la parte superior del ahumador. Luego, la brida se hizo soldando una tira de metal a la parte superior de la cocina y luego la doblé y soldamos cada una doblar en su lugar hasta que tuve un círculo redondo agradable. También preblé la tira de metal para ayudar a agregar la curva. Tuve que doblar la parte superior de la brida un poco antes de que la ventilación encajara.

Paso 8: Paredes exteriores

Las paredes exteriores están hechas de chapa metálica de calibre 16 y, al igual que el interior, se soldaron en su lugar.

También se soldó en su lugar un tubo cerca del centro de la lámina de metal para la pared interior, esto es una abertura para un asador.

En vista de atrás, una pieza adicional de tubo cuadrado habría sido buena en el centro de la pared para refuerzo. Como no hice eso para fortalecer las paredes, soldé un pedazo de acero en ángulo a través de la pared exterior. Eventualmente, lo usaré para colgar de los fogones y las tenazas.

Paso 9: Instalación de puertas

Las bisagras son unas simples cuadradas de la ferretería. Fueron soldadas y cortadas a medida.

Grabé temporalmente la empaquetadura de fieltro, lo que me dio el espacio correcto, para poder instalar las puertas.

El mecanismo de enganche es un martillo astillado soldado a un trozo de barra y atornillado a través de la puerta.

Paso 10: Cocinar las rejillas y la cesta de fuego

Las rejillas de cocción están hechas de una malla de alambre de 1 "x1" x1 / 8 con una barra de 1 "x1" x1 / 8 "soldadas alrededor del exterior para soporte.

La canasta contra incendios está hecha de 3/4 "# 9 de chapa de acero expandida aplanada y cableada. Se colocó un ángulo de acero en la parte inferior del ahumador para que el aire pudiera fluir debajo del fuego y la ceniza tenga un lugar para recolectar.

Paso 11: Soportes de rejilla de cocina

Los rieles para soportar las parrillas de cocción son de acero de ángulo de 3/4 "x1 / 8". Agregué unos cuantos a diferentes alturas para que hubiera opciones para colocar las parrillas para cocinar.

Paso 12: Parte superior removible y relleno de las paredes

La parte superior de la cocina es removible, por lo que si hubiera alguna razón para remover la arcilla, sería posible sin tener que cortar la parte superior. Se perforaron algunos orificios para que los pernos pudieran usarse para sujetar la parte superior hacia abajo.

Arcilla de arena para gatos se vertió en las paredes para servir como aislamiento y masa térmica.

Paso 13: Mesa auxiliar

La mesa auxiliar plegable está hecha de pino, teñido y barniz. El mecanismo de plegado era simplemente una pieza de 4 'de culata redonda de 1/4 "doblada en una" u ". Las bisagras son algunas bisagras de utilidad. En la cocina, se soldaron algunas piezas de tubería cuadrada y se perforaron los orificios para que la culata redonda pudiera girar y En la mesa lateral se agregó una "cala francesa", por lo que la culata redonda tenía un lugar para calzar y sostener la mesa. Este es un mecanismo muy fuerte y funciona muy bien.

Paso 14: Molienda y pintura

Toda la olla tenía los bordes molidos con una muela abrasiva y luego se pulió con un disco de aleta y luego se restregó con una almohadilla brillante. La pintura de alta temperatura de la barbacoa se puso en marcha.

Se aplicó la varilla en la junta de fieltro nomex.

Se agregó un termómetro a la puerta. Lo ideal es instalar algunos, por lo que están a diferentes alturas en la cocina, ya que las temperaturas fluctúan en diferentes partes de la cocina.

La olla se lavó completamente y se lavó con jabón y lana de acero para eliminar cualquier rastro de la soldadura y el residuo del metal.

Paso 15: Cocina terminada

La cocina está completa. Hice algunos asados ​​y funcionó perfectamente, mantuvo la temperatura sin ningún problema. Tuve la oportunidad de llevarlo a temperaturas tempranas y se mantuvo. La entrada de aire funciona muy bien y permite poco o mucho flujo de aire.

Como fumador, la cocina funcionó como se esperaba, sostuvo 250 ° F e incluso con abrir las puertas para verificar la carne, volvió a la temperatura rápidamente (1 a 2 minutos).

Incluso hizo pizza en él! Usando un poco de 1/8 "placa de acero como la pizza" piedra ".