¿Alguna vez has notado la línea ondulada en las espadas japonesas que se muestra en casi todas las películas de anime y samurai? El nombre propio de esta línea es Hamon y si quieres una espada con una real que adorne su filo, eso te hará retroceder unos cuantos grandes. Sin embargo, con la paciencia y la comprensión decente de la metalurgia, es posible crear una cuchilla con un Hamon en ella.

Descargo de responsabilidad: este instructivo solo muestra mi proceso, si decide hacer el suyo, no soy responsable de los errores o lesiones que pueda cometer. Hacer cuchillos es peligroso y debe realizarse con extrema precaución.

Algunos materiales y herramientas que utilicé son los siguientes;

1) Un acero de alto contenido en carbono simple y limpio con bajo contenido de manganeso: utilicé 1095 para el mío, pero W1 o W2 también funcionan bien.

2) Algún tipo de material de mango de cuchilla: hay demasiados para enumerar pero fui con nogal.

3) Pin stock: de nuevo hay muchas opciones para esto y utilicé latón.

4) Varios granos de papel de lija: utilicé todos los granos de 80 a 3000, pero realmente depende del aspecto que busco.

5) Algún método para dar forma al acero: en este tutorial no cubriré realmente la forma de la hoja y, en cambio, analizaré más la metalurgia. Sin embargo, las amoladoras angulares y las sierras de cinta de metal funcionan muy bien. Pero como tenía ganas de ser cool, forjé el mío.

6) Ácido: Estoy usando una solución de PCB, que normalmente se usa con las placas de circuito de grabado. El ingrediente activo es el cloruro férrico, que es lo que realmente buscamos. Ya que estoy usando ácido, me aseguré de tener alguna forma de neutralizar el ácido y almacenarlo de manera segura.

7) Un cemento refractario a base de agua: utilicé "satanita", pero he visto a personas que usan ceniza de madera y carbón vegetal y otros ingredientes.

8) Un método para mantener una temperatura constante de alrededor de 1500f (815c): aunque este es un paso crucial, tenga en cuenta que alcanzar temperaturas elevadas como esas puede ser muy peligroso y me aseguré de tener un extintor de incendios a mano en todo momento.

9) Un quenchent apropiado: se puede usar agua pero lo más probable es que rompa la cuchilla. En su lugar utilizo "parques 50" quenchent

10) Epoxi

11) ¡Lo más importante es que siempre se debe usar equipo de seguridad! No puedo enfatizar lo importante que es esto, uso un buen par de guantes de trabajo de cuero, un buen par de gafas y guantes resistentes al ácido, una chaqueta o camisa de manga larga no sintética y el mejor respirador que pueda comprar.

Estoy seguro de que hay más cosas que podría incluir pero que cubren todos los aspectos básicos.

Suministros:

Paso 1: Conformación áspera

Para arrancar a este chico malo, tomé mi pieza de acero y la forjé a la forma inicial que quería, asegurándome de que la cuchilla termine el ciclo cuando terminé.

Para el ciclo térmico del acero, traigo la cuchilla por encima de su temperatura crítica en la forja y la dejo enfriar a temperatura ambiente. Luego llevo la hoja a la temperatura crítica y luego a la habitación, y finalmente una vez más a la temperatura crítica y de vuelta a la habitación. Este proceso relaja el acero y vuelve a alinear la estructura del grano.

La temperatura crítica del acero se puede encontrar con una rápida búsqueda en Google. 1095 es aproximadamente a 1350F.

Paso 2: moldeado adicional

Usando una lijadora de banda y un conjunto de archivos, di la vuelta y limpié el perfil de la cuchilla y aplasté los biseles asegurándome de dejar aproximadamente un ancho de diez centavos en la sección más delgada. Este grosor evita que la capa se deforme mientras experimenta el choque térmico de la extinción.

Paso 3: Preparando tu Hamon

Muy bien, finalmente, la hoja está limpia y se ve, oh, muy bien. Ahora, me aseguro de cubrir primero toda la cuchilla con una capa delgada de cemento refractario. Esto aliviará la tensión que el apagador colocará en la cuchilla. Después de que se seque la primera capa, agrego una segunda capa en algún lugar entre 1/8 "de espesor y 1/4" de grosor en toda la hoja y el mango, dejando aproximadamente 1/4 "detrás del borde al descubierto.

Paso 4: Tratamiento térmico

Este es el choque de nervios más, así como la parte más divertida de hacer cuchillos en mi opinión. Lo que hizo esta parte realmente especial para mí fue que se hizo en el baño de mi apartamento, ¡lo cual recomiendo a nadie que haga nunca!

De todos modos, ¡aprendamos algo de metalurgia! Para empezar, será útil saber que el acero tiene una estructura cristalina y cuando se sobrecalienta y luego se enfría, esta estructura hace algunas cosas bien, según la velocidad o la lentitud con que se enfrió. Cuando llevamos esta cuchilla más allá de su temperatura crítica de 1350F y hasta su temperatura final de 1475F, todos los granos se vuelven súper suaves y fácilmente manipulables.

Al poner esto en perspectiva, se podría calentar una barra de acero a crítico y dejar caer una taza sobre ella. Ese pequeño impacto en realidad deformaría el acero bastante significativamente. Sin embargo, si tomara esa misma pieza de acero a temperatura ambiente y dejara caer la misma taza desde la misma altura, el acero saltaría y el karate cortaría la taza, rompiéndola en miles de pequeñas piezas … en serio.

Dependiendo de qué tan rápido se enfríe el acero, puede cambiar su estructura de grano para que funcione mejor en diferentes cosas. ¿Cuál es la razón por la cual la arcilla se utiliza en este proceso. La capa gruesa en la columna vertebral enfría el acero convirtiendo lentamente la mayoría de la estructura en ferrita y cementita resistentes y resistentes, conocidas por su capacidad para recibir una paliza. Sin embargo, el revestimiento delgado a lo largo del borde perderá calor extremadamente rápido, lo que crea una estructura de martensita mucho más dura que la ferrita y, por lo tanto, permanecerá afilada durante mucho más tiempo. Quiero que adivines cuál es el límite entre estos dos estados, sí, lo adivinaste, ¡ese es el Hamon!

Ahora este es el último bit de super sciency. Inmediatamente después de apagar, la hoja se vuelve súper dura por completo, dejarla caer en este punto hará que la hoja se rompa como un cristal y haga que mi cara se vea rara, arrugada y cubierta de lágrimas. Para evitar esto, colocamos la cuchilla en el horno a alrededor de 400F, permitiendo que el acero se ablande lo suficiente como para ser utilizable, pero no lo suficientemente blando para perder su capacidad de retención de bordes.

Paso 5: Limpiar los pisos

Few, había mucho escrito en la última sección, este es bastante rápido de escribir, pero se tarda una eternidad en hacerlo.

Lije hasta que la hoja se vea bonita nuevamente con un papel de lija cada vez más fino.

Te dije que sería rápido.

PROTIP: si desea un acabado de mano realmente agradable en cualquier cosa, haga arena en líneas rectas y, y cada vez que aumente el grano, cambie el ángulo en el que lija. Esto le permite ver todos los rasguños de la arena anterior, una vez que todos hayan desaparecido, aumente la arena.

Paso 6: Grabado ácido

Ahora que la hoja es bonita otra vez, ¡vamos a jugar con ácido!

Primero sumerjo la cuchilla en el ácido.

Luego en un baño de neutralización.

Luego en una tina de agua regular.

Déjalo secar.

Lávelo con el grano más fino que tengo.

Repita todos esos pasos hasta que el grabado sea lo suficientemente visible.

Paso 7: Acabado del mango

Una vez hecho el grabado, corte y forme las escamas de la empuñadura de nogal y las coloco en la cuchilla con alfileres de epoxi y latón.

Luego mojado el mango ligeramente y lijar cualquiera de las fibras que sobresalen. Afterwords Lijo progresivamente con granos más altos hasta que es agradable y suave como la seda. Terminé este cuchillo con un poco de aceite de Tung, que le dio un color más rico y ayuda en la resistencia al agua.

Finalmente, afino el borde de una piedra de afilar, sobre la que puedo hacer un tutorial en algún momento en el futuro.

De todos modos, espero que hayas aprendido algo, ¡Si tienes alguna pregunta, no dudes en preguntar!

Paso 8: HECHO

Todo este proceso puede demorar entre 20 y 30 horas, y la mayor parte se dedica a lijar a mano. Muy divertido y muy gratificante, siempre y cuando estés a salvo.