El óxido de hierro está disponible en muchas formas, calidades y colores. También se puede hacer de muchas maneras diferentes utilizando diversos procesos, entre ellos el óxido de superficie químico - eléctrico y natural que se produce de la intemperie. El hierro como elemento tiene literalmente su propio capítulo de química variada y única, lo que lo hace muy interesante. Tiene muchos usos, entre otros: -Hacer otros productos químicos -Reagente en reacciones químicas- Ingeniería civil y mecánica - Cerámica - Arte y artesanía, por nombrar solo algunos. - Uno de sus usos prácticos notables es unir y cortar acero, cuando se combina con otro metal, este proceso también se ha destacado en muchos programas científicos populares.

El hierro también se usa en forma de óxido en viejas cintas de audio y video.

El hierro está en el centro de nuestro Planeta, en Meteoros, Nuestro Sol y la sangre de nuestros cuerpos para transportar oxígeno …

El objetivo de mi instructivo es ser una guía práctica y educativa para hacer un producto utilizable a pequeña escala. Voy a demostrar una forma muy única de producir este químico muy útil.

Suministros:

Paso 1: Recopilación de materiales

La forma más ideal de hierro para esta parte es una aleación de hierro y carbono conocida como acero. El acero tiene muchos otros agentes de aleación aparte del carbono, dependiendo de su aplicación, ya sea que necesite ser resistente al desgaste, alta resistencia, maleable, resistente a la intemperie, resistente a las manchas, acero para herramientas, etc. Para esta etapa, necesitará un gran puñado de torneados de acero suave. (Medio a fino) no grandes cintas de curso, esto no funcionará. La lana de acero gruesa es excelente si tienes algo a mano. Una mano llena es de unos 200-300gms.

Paso 2: Herramientas necesarias

Lo que necesita de la siguiente manera: - Equipo de seguridad

Solo cueros y algodones - // monos de algodón - soldador y guantes - gafas

Pinzas / Alicates / Martillo / Bloque de acero / Martillo grueso / Prensa de más de 10 toneladas / Tamiz fino / Mapa Antorcha de gas / Línea de aire / 75 mm X100mmX 3 mm Tubería de acero-o Co2 Mig vacío Corte de botella en ambos extremos ….. Ladrillo de fuego o Breeze Block. Pequeña placa de acero para cubrir levemente el cilindro. Ventilación.

Paso 3: Su configuración

Para comenzar, necesitará una base; esta consiste en uno o dos ladrillos de fuego o algo así como un bloque de brisa y luego un bloque de acero, por ejemplo, una placa de acero de tamaño A4 de 3/4 ", que se encuentra en la parte superior. Luego necesitará su cilindro / tubo. esto mantendrá su lana de acero / torneados. Vea las imágenes de arriba. Luego tendrá que cargar su cilindro como lo haría con un cañón o mosquete. Usando las pinzas / martillo, la razón es porque debe ser compacta porque se condensa cuando se calienta. Ahora necesitará una pequeña placa de 1/2 "para cubrir, lo que permitirá un espacio pequeño para su soplador de línea de aire ……

Paso 4: El proceso involucrado

Esta parte es complicada: me topé con esto por accidente. Mientras experimentaba un día !! Luego hice una investigación para descubrir si este era un proceso ampliamente conocido y, de ser así, quién lo descubrió. Bueno, lo encontré, era un tipo estadounidense llamado William Kelly. Básicamente, fue el pionero de este proceso y lo llamó AIR BOILING. Es el pre-cursor del Proceso de Bessemer … pero como todas las personas brillantes de las que se quejó ¡¡¡juego sucio!!! A Bessemer se le concedió la patente primero, aunque Kelly probó que había estado desarrollando y experimentando durante años. Se conoce ahora como El PROCESO DE OXÍGENO BÁSICO Por favor, Google Kelly;-)

William Kelly (inventor) - Wikipedia, la enciclopedia libre

en.m.wikipedia.org ›wiki› Willia …

Paso 5: La química

Hervir el aire es el proceso que realizaremos con nuestro CHARGE. Básicamente, como una fundición industrial, estaremos en forma indirecta hirviendo nuestra lana de acero / torneados ……. Cuando encendemos nuestro acero a través de la parte inferior de nuestro cilindro usando una antorcha o (Gas & Air) una vez que sea de color amarillo brillante la porción comienza a propagarse; luego procedemos, a encenderla suavemente con nuestro suministro de aire; el aire que respiramos contiene un 20% de oxígeno; en la actualidad, utilizan hasta el 100%. Pero nuestro 20% es amplio. A medida que continuamos, la temperatura aumenta a varios cientos de grados y es autosuficiente, sin la antorcha de gas pero continúa con la línea de aire. El aumento de la temperatura se debe a la oxidación del carbono y, a su vez, nuestro hierro: "Literalmente comienza a hervir", ya que los enlaces de oxígeno al hierro Fe + O2 ---> Fe2O3 se convierten en Fe + II / III Estado de oxidación;-)

Paso 6: Continúa la ebullición del aire.

Como puede ver, la temperatura aumenta. Mi contenedor ahora es de color naranja. Aquí es donde necesita equipo de seguridad. ¡Las chispas extraviadas pueden ser una gran sorpresa y una buena señal de que estamos avanzando en la dirección correcta y la ventilación también es importante! ¡Debemos ser suaves para regular el aire y de vez en cuando aplastar los giros que no se han hundido y hervido!

Paso 7: Acabado y procesamiento de óxido de hierro

A medida que nos acercamos al final de este viaje, ahora tenemos que procesar nuestro producto, que en este momento contiene aproximadamente un 65% de óxido de hierro y un 35% de inclusión de fragmentos de acero sólidos (aleaciones superiores precipitadas y materiales de partida sin cambios. Ahora todo lo que tenemos que hacer es realice varios pasos de refinación, con un PRESS - SIEVE - cada vez que elimine fragmentos grandes de metal que no se hayan convertido. Repítalo varias veces hasta que tengamos un polvo fino muy razonable que contenga FeO-FeO2 / O3 con algunas impurezas leves … Lo que terminamos con es un producto que puede ser utilizado por el científico de patio trasero o el experimentalista en el hogar.

>>>>> Science Supplient <<<<<<: - Si el acero pesó antes de la conversión, luego del proceso de oxidación, la diferencia en pesos será la cantidad total de oxígeno que se ha adherido a nuestro material inicial original. Divida esto por 16.0 y esta es la cantidad de Moles de O que tiene o por 32.0 para los moles de gas O2 que se ha adherido.

Después de calcular el rendimiento general, los productos sólidos, (restos de aleaciones más altas, piezas grandes de metal y materiales de partida originales que quedan después del prensado y tamizado varias veces hasta que ya no se forma más polvo, es un metal sin convertir …….. Por pesando y restando esto, del peso original con el que comenzó antes de que se llevara a cabo el proceso y terminamos con un porcentaje de conversión Ejemplo Antes de la conversión, tenía 545gms. Después de la conversión, el peso sólido era de 645gms, que es una diferencia de 100gms 100/16 = 6.25Mols de oxígeno o 3.125M o gas de oxígeno, ya que esta es una molécula diatómica.

--- muchas gracias por mirar, por favor disfruten y comenten;-D

Paso 8: Alternativa a una prensa

Cuando escribí y publiqué este instructivo, pronto me di cuenta de que si alguien quería reproducir mis instrucciones, podría tener problemas con la etapa final de refinar / extraer un producto utilizable sin la ayuda de una imprenta. Desde entonces he pensado mucho y he revisado recientemente este proceso. Una alternativa disponible es un molino de bolas: si el trozo con el que comenzamos se rompe en trozos más simples, luego se agrega a un molino de bolas que esperaría que después de un tiempo pudiéramos terminar con un polvo fino. Sin embargo, no lo he intentado ya que no tengo molino y no puedo preocuparme por hacer uno especialmente para este uso.

Tengo otro método probado y comprobado que no es de ninguna manera rápido, pero ciertamente cumple con su función. Todo lo que necesitamos es:

1) Un área de difícil colocación, como un piso de concreto. 2) Un trozo de madera de pallet, la pieza espaciadora de 5 "de forma cuadrada o aproximadamente. 3) 2 Martillos de gancho. 4) Un tubo de metal de paredes gruesas (Pasador de camión) y 5) Una extensión de clavija o 1/2" encaja dentro del G / pin).

Método: Ver imágenes arriba: -

1) Primero coloque el bloque en posición dura / piso.

2) luego coloque el martillo de pavo de lado, sobre la madera.

3) Tome el pasador Gudgeon o el tubo de metal de paredes gruesas, colóquelo verticalmente en la cara del martillo.

4) Luego llene el tubo hasta la mitad con trozos de nuestro producto.

5) utilizando una varilla interna o una extensión de unidad de 1/2 ", coloque el tubo interior.

6) Uso de otro martillo de golpe Golpe muy fuerte con un golpe / impacto vertical determinado. Asegurándose de mantener todo firme y girar el pasador 90o en cada impacto. A continuación, damos vuelta el pasador o el tubo hueco y repetimos, cada vez que se quede con un montón de polvo debajo, asegúrese de recolectar esto cada vez que invierta el tubo después de cada pocos impactos.

Una metodología y un buen ojo son necesarios para Quite las piezas metálicas grandes y clasifíquelas para determinar si se necesitan más pasos. Prestar mucha atención al tamaño del grano ayuda con el proceso de refinación y la calidad del producto terminado.

Este método puede parecer largo, pero es un tributo a la paciencia y la versatilidad, eventualmente tendrá frutos de su trabajo …….