Dada una máquina que dispara agua y bolitas de granate con 50000 libras de presión, uno pensaría que la mayoría de la gente sería como "¡Voy a conquistar el mundo!"

En cambio, la mayoría parece estar de acuerdo en algo más cercano a "¡Quiero tomar esta imagen prediseñada y hacer una versión de metal de ella!"

¿Pero tu?

No.

No puedes simplemente detenerte allí. Necesita más de 3 grados de libertad de traslación, solo 2 de los cuales se usan a menos que se esté ingresando en el seguidor del terreno, que es completamente instructivo.

Necesita 2 ejes de rotación adicionales, y el OMAX Waterjet está listo y dispuesto. Todo lo que tienes que hacer es aprender a aprovechar ese poder.

Ahora, por el bajo precio de "hacer clic en el siguiente paso", ese poder puede ser suyo.

Suministros:

Paso 1: Preparaciones y el modelo de ejemplo

En primer lugar, asumiré algunos conocimientos básicos sobre el uso del chorro de agua. Debe tener al menos saber cómo encontrar / configurar ceros en la máquina, haber realizado múltiples cortes de dos ejes y, básicamente, estar acostumbrado a operar el chorro de agua antes de abordar cortes de 5 ejes.

Nota para los usuarios de Autodesk P9: Tendrá que haber tomado el curso básico de chorro de agua OMAX antes de intentar este Instructable.

Para esta instrucción, usaré un modelo similar al que se muestra arriba. Esto se crea a partir de un guión que se aproxima a una curva utilizando recuadros, aplica rotaciones aleatorias a los recuadros y luego corta las hendiduras en cada recuadro para que se asienten entre sí. Debido a la aleatoriedad de los ángulos, esto hace que el chorro de agua atraviese todo tipo de movimiento. Para este proyecto, también estoy cortando pequeñas versiones de las cajas (1 "x 1" en 3 / 16th de acero dulce), lo que significa que debemos tomar precauciones especiales para no perder las piezas en el baño de chorro de agua o dejar que salten y posiblemente chocan con la boquilla. Voy a cubrir más sobre esto más tarde.

Estaré usando 3 piezas diferentes de software aquí:

• OMAX IntelliCAM: Esto genera los ángulos de corte para nuestros cortes de 5 ejes. En el lenguaje OMAX, la información de ángulo se conoce como "XData". Por lo general, generar esto a mano era una pesadilla. IntelliMAX hace esta parte más fácil.
• Diseño OMAX: usaré esto para configurar pestañas y limpiar la información de la ruta. Ya deberías estar familiarizado con esto al hacer cortes de 2 ejes.
• OMAX Make: el software que realmente controla la máquina y hace los cortes. Ya deberías estar familiarizado con esto al hacer cortes de 2 ejes, aunque cubriré algunas características con las que quizás no estés familiarizado.

Paso 2: Importando en IntelliCAM

Importar en IntelliCAM es bastante fácil. Simplemente haga clic en el botón OMAX en la esquina superior izquierda. Esto le permitirá abrir su archivo de modelo. IntelliCAM es compatible con muchos formatos diferentes, incluidos los formatos específicos de CAD como Inventor o SolidWorks, o el intercambio de formatos como IGES y STEP.

Alternativamente, si IntelliCAM está instalado en su sistema, viene con importadores que le permiten enviar directamente modelos de Inventor, SolidWorks o Rhino a IntelliCAM (Nota para los usuarios de Autodesk P9: no puede tener esta buena cosa, ya que las licencias de IntelliCAM cuestan dinero. Solo tendrá que lidiar con hacer esto en la propia máquina Waterjet, pero no es un gran problema).

Paso 3: Decirle a IntelliCAM lo que debe cortar y arreglar su modelo cuando a IntelliCAM no le gusta

Entonces, ahora tu modelo está en IntelliCAM. ¡Ordenado!

Lo siguiente que querrá hacer es hacer clic en la pestaña "Pateador 3D" en la parte superior de la ventana. Esto muestra las herramientas para crear rutas de 5 ejes en su modelo.

Después de esto, deberá indicar a IntelliCAM qué caras del modelo que desea cortar. Esto se hace haciendo clic en la herramienta "Establecer cara superior" en la barra de herramientas. Si se desplaza sobre su modelo con esta herramienta activada, las caras válidas para cortar se volverán amarillas. Para agregar una cara para cortar, haga clic en la cara.

Ahora viene la parte divertida: LOS NORMALES DE LA CARA DEBEN EMPLEAR PARA ESTAR EN UN GRUPO DE SELECCIÓN.

Esto significa quetodas las caras seleccionadas deben tener normales que coincidan con una tolerancia extremadamente pequeña. La selección de cualquier cara con una normal no coincidente anulará el grupo de selección actual y reiniciará la selección desde cero. Ningún mensaje de error le avisará de esto.

En el primer modelo de las imágenes de arriba, solo se puede seleccionar una cara, ya que ninguna de las normales de la cara coincide. Esto significa que tengo que pasar por un paso de diseño adicional en mi modelador. Tengo que volver y diseñar todas las piezas de una manera que coincida con las normales de su cara. Después de esto, estaremos listos para establecer caras superiores.

Paso 4: Qué hacer al seleccionar caras sigue fallando

Ok, entonces volví y puse el modelo con caras iguales, y puedo comenzar a seleccionar cosas. Por alguna razón, una sola cara no seleccionará.

Por lo que puedo decir, este es un error en IntelliCAM. He intentado devolver el archivo a Inventor y comprobar los ángulos normales, y todo está bien allí. Pero debido a la absoluta falta de información que le proporciona IntelliCAM, no sé cuál es su problema con el modelo. Entonces, improviso.

En este caso, volteé el modelo y utilicé la parte inferior de las cajas como las caras superiores, ya que la orientación no importa específicamente para este modelo. Todas las caras se seleccionaron bien, así que podría continuar con la generación de ruta.

Sin embargo, si esto no funciona para usted, hay otros pasos que podrían tomarse. Por ejemplo, exportar la pieza ofensiva como un archivo separado, ver si a IntelliCAM le gusta más y combinar rutas en un paso posterior en el diseño de OMAX.

Paso 5: Generar rutas y preguntarse exactamente qué piensa IntelliCAM

Una vez que haya seleccionado todas sus caras, es hora de generar rutas para el chorro de agua.

Presione el botón "Autopath", e IntelliCAM comenzará a desbaratar la creación de la ruta.

Si su ruta parece sensata, puede saltar al último párrafo de este paso. Para el caso de este tutorial, sin embargo, las cosas no fueron tan fáciles.

En nuestro caso, hay 17 piezas, por lo que te imaginas que IntelliCAM generaría rutas a través de las filas o columnas. ¿Derecha?

Especie de. Sube las columnas, pero rebota entre piezas dentro de las columnas. Estos cruces, especialmente cuando se atraviesan, tomarán para siempre.

Obviamente, IntelliCAM está borracho (o al menos, con errores, o simplemente tiene ideas extrañas sobre el recorrido del modelo). Si bien es correcto acerca de nuestros ángulos de corte y nos ahorrará una tonelada de tiempo al introducirlos, no se debe permitir que conduzca la trayectoria de la boquilla. Esto se puede solucionar en el siguiente diseño de OMAX.

Por lo que sé, esto puede ser algo que es específico de este extraño modelo de múltiples piezas. Dicho esto, incluso si su ruta se ve bien en IntelliCAM, estaremos repatriados de todos modos al crear pestañas en Layout, así que no se apegue demasiado a ella.

Entonces, guárdelo en DXF si desea tener una copia de seguridad o si desea usar OMAX Layout en otra máquina. De lo contrario, presione "Enviar a diseño" y continuemos con nuestra aventura.

Paso 6: ¿Pero qué pasa si solo quiero hacer un corte de 2 ejes con IntelliCAM?

Si por alguna razón ha decidido ignorar la parte completa de 5 ejes de este tutorial y solo desea usar IntelliCAM para recorrer su corte de 2 ejes, haga clic en la pestaña Conversión de 3D a 2D. Esto le permitirá seleccionar caras o cortes para cortar, y luego exportarlos a cualquier Diseño o directamente a Crear, con las rutas previamente creadas. Se supone que todos los cortes son de 90 grados. A veces, hacer esto puede permitirle omitir los pasos de exportación / importación del modelo en el diseño cuando se realizan cortes de 2 ejes, aunque las rutas que construye IntelliCAM aún deben verificarse y simularse para asegurarse de que estén sanas antes de ejecutar un corte.

Paso 7: Importar cortes en el diseño de OMAX y limpiar la locura

Ahora, en OMAX Layout, es hora de limpiar nuestros caminos y estar listos para agregar más funciones. Voy a tener que agregar algunas pestañas en el siguiente paso, por lo que estas rutas actuales no serán válidas de todos modos. Haga clic con el botón derecho en el botón E / S del cable y seleccione "Borrar contactos y traverses (Eliminar ruta)". Esto debería hacer que todas las líneas verdes desaparezcan, mientras aún se deja el XData, que está representado por las pequeñas flechas alrededor de las rutas de corte.

Paso 8: Pestañas en el diseño de OMAX, porque eso importa ahora

Para cortes de 2 ejes, generalmente puede vivir sin pestañas si sabe que su material no se caerá a través de los listones metálicos en la piscina de chorro de agua, y que su pieza de trabajo es lo suficientemente pesada como para que no vuelva a caer en la boquilla cuando se desconecta de la acción.

Estoy golpeando dos razones para necesitar pestañas aquí. El producto final no solo es 1 "x 1", lo que significa que posiblemente caiga en la piscina si se corta completamente fuera de nuestro stock, los cortes de 5 ejes hacen que sea mucho más probable que las piezas salten cuando se desconectan y golpeen la boquilla, posiblemente destruyéndolo.

Sin embargo, la compensación con las pestañas en un corte de 5 ejes se produce al extraer los cortes de la hoja. Si hay ángulos abruptos en conflicto en los lados opuestos de un corte Y en una pestaña, puede ser MUY complicado quitar la pieza de la hoja después del corte. Cubriré las estrategias para esto en un paso posterior, pero estas son todas las cosas que se deben sopesar al decidir si se debe tabular en los cortes de 5 ejes. Me equivoco en el lado de la precaución y la instrucción aquí.

Antes de hacer nuestras pestañas, haga clic derecho en el botón "Lead I / O" nuevamente y presione "Autopath (Quick)". Esto genera un camino transversal mucho más sano para el corte. Entonces podemos añadir nuestras pestañas.

La pantalla de opciones de pestañas se muestra en la imagen. La pestaña especificada aquí es ridículamente grande para 3/16 "de metal, terminé con una brecha de.030 en una longitud de.15, que funcionó bastante bien.

Necesitaré crear una línea adicional fuera de una de las pestañas para nuestro punto de inicio de ruta, luego hacer clic en el botón "Ruta", elegir el punto de inicio y asegurarme de que todo se vea bien. Guarde la ruta como un archivo OMX para mantener el XData allí. Si se pierde XData, solo ocurrirá una versión de 2 ejes del corte de 5 ejes. Nadie tiene tiempo para eso.

¡Ahora estamos listos para comenzar a pensar en tal vez cortar algo!

Paso 9: Importar rutas en OMAX Make y configurar un corte de 5 ejes

Después de guardar el archivo OMX, ábralo en Make. Esto funciona como lo haría con un corte de 2 ejes, excepto que ahora debo prestar atención a la opción "Habilitar A-Jet". El A-Jet es la pieza de hardware que agrega los DOF ​​rotativos a la boquilla de chorro de agua. Asegúrate de que esto esté encendido.

Lo bueno de esto es que, si olvidamos encenderlo, Make realmente nos advertirá que necesitamos encenderlo o perderemos los datos de los ángulos.

También asegúrese de realizar la comprobación habitual de la compensación de la herramienta para asegurarse de que sea la mitad de la ranura de la boquilla actual (o posiblemente un poco más pequeña si desea un ajuste MUY ajustado, pero esto es riesgoso al hacer cortes de 5 ejes a menos que Conozca realmente su material y cómo lo cortará).

Después de esto, podemos continuar configurando nuestros ceros como de costumbre. Además, el A-Jet puede necesitar ser cuadrado, que es básicamente similar a poner a cero los ejes, a excepción de la rotación en lugar de la traslación. Sin embargo, a diferencia de moverse a ceros, no hay un punto de "cero" configurable por el usuario para la cuadratura de A-Jet, por lo que no hay nada que configurar para el corte. Es mejor asegurarse de que esté cuadrada antes de mover la boquilla y configurar los ceros para los ejes de traslación.

Paso 10: Asegurando el Stock

Al asegurar cortes de 2 ejes, debo asegurarme de que la pieza se mantenga presionada. Sin embargo, para cortes de 5 ejes, el chorro de agua ejercerá algunas fuerzas laterales sobre la culata. Se deben revisar todas las abrazaderas para asegurarse de que la pieza no pueda moverse lateralmente cuando se aplica la fuerza.

Paso 11: Simular dos veces, cortar una vez o costarte una boquilla (si tienes suerte)

Con los cortes de 2 ejes, es una buena idea ejecutar una simulación y asegurarse de que la boquilla no se pegue a la culata / abrazaderas / barandillas. Con los cortes de 5 ejes, dependiendo de la inclinación del corte, pueden ocurrir todo tipo de cosas divertidas, como hacer que los tubos de abrasivos se enroscen alrededor de las abrazaderas o colisionen el A-Jet con objetos sólidos e inmóviles.

SIEMPRE realice una carrera en seco antes de hacer un corte de 5 ejes. Como se ve en el video, el XData es en realidad bastante complicado y casi imposible de visualizar solo en Layout / Make. Esto da una idea de qué esperar cuando ocurre la ejecución real, especialmente cuando se ejecuta un corte sumergido.

Paso 12: Corte

Después de que la simulación tenga éxito, es hora de ejecutar un corte. Tenga en cuenta que esto probablemente tomará significativamente más largo que un corte de 2 ejes de la misma longitud, debido a todo el baile que A-Jet tiene que hacer para llegar a los ángulos.

He incluido un video de un corte sumergido para demostrar a qué me refería en el último paso.

Paso 13: Extraer piezas con pestañas

El stock está fuera del chorro de agua, pero todas las piezas aún están atascadas debido a esas molestas pestañas. ¿Qué hacer?

Antes que nada, PIEZAS DE LA ETIQUETA ANTES DE LA EXTRACCIÓN SI TODOS TIENEN EL MISMO MISMO DESDE ELLOS ESTÁN AÚN EN MODELO. Claro, suena como el sentido común, pero mientras escribía este tutorial, recordé este paso a mitad de la extracción de las cosas y al final tuve que averiguar qué pieza era en qué agujero encajaban. Ups.

Tuve algunas estrategias para remover mis piezas. Primero fue un montón de meneo. Para piezas sin ángulos conflictivos desagradables en cada lado, esto funcionó bastante rápido. Para cualquier cosa que saliera parcialmente y que pudiera levantar, le saqué un mazo de goma para intentar sacarlo, pero eso a veces hacía que las esquinas de las ranuras en ángulo se doblaran ligeramente.

Un cincel frío y un martillo eran buenos para llevarlos directamente a las pestañas. Una combinación de eso y el meneo sacaron las piezas más difíciles de extraer.

Finalmente, lijé el resto de las pestañas.

Paso 14: admirar tu trabajo

Sip. Eso seguro es un corte de 5 ejes.