Se me ocurrió este diseño después de estar algo frustrado con la flexibilidad en la etapa z de stock. Incluso tuve los brazos de aluminio del mercado de accesorios fabricados por Bottleworks, pero todavía hay mucho plástico en la etapa z que el escenario aún flexiona, vibra y necesita nivelación constante. Estos problemas se exageran cuando se utiliza una placa de calentamiento ya que la placa de impresión se apoya en placas de plástico que se calientan mucho.

En mi búsqueda por actualizar mi impresora, esta es la primera parte que quise reemplazar y no está disponible por el precio correcto. Hay pocas opciones por ahí. Los refuerzos de los brazos y los refuerzos de aluminio tienen el defecto de tener plástico en las áreas críticas. Las opciones que hacen esto correctamente, son bastante caras. Al final del día, esto es solo una placa de aluminio, con cojinetes lineales.

Para minimizar el costo, la placa se fabrica mediante chorro de agua de 1/4 "6061-T651, placa de aluminio fundido. Realicé varias iteraciones de diseño y 3 prototipos para obtener un buen equilibrio entre ajuste de parte, peso, rigidez y costo. El objetivo aquí es la mejor parte que puede obtener al menor costo. Y tengo un par de cientos de horas de impresión en este diseño y ha funcionado muy bien. No se prevén más iteraciones de diseño en este momento.

Para ahorrar costos, imprime la parte impresa, obtiene todos los rodamientos y el hardware, y solicita el corte de la placa de aluminio para mi diseño. Luego completa el procesamiento posterior de la pieza según sus preferencias, mediante desbarbado, lijado y acabado (anodizado, pintura en polvo, etc.). O utilízalo como está. Vendrá listo para su uso.

Al final, tendrá una plataforma de eje z totalmente metálica que es rígida, rígida y no vibrará durante la impresión.

Suministros:

Paso 1: Recoge las partes

A continuación se muestra la lista de piezas de todo lo que necesita para el proyecto.

1. Cantidad 2 - rodamientos lineales de brida cuadrada, 10 mm de diámetro x 55 mm de longitud
   1. Rodamiento lineal de brida cuadrada UXCELL LM10.
2. Cant. 2 - varillas lineales de acero de 10 mm de diámetro x 300 mm de longitud (opcional, para reemplazar las varillas de aluminio)
   1. Barra de carril lineal de 10 mm x 300 mm
      1. seleccione la opción de 10 mm de diámetro, 251-498.5 mm de longitud y personalícela con una longitud de corte final de 300 mm
3. Cantidad 1 - placa de aluminio 6061-T6 de 1/4 "de espesor, chorro de agua a DXF, ver adjunto.
   1. Realice el pedido en DDFLA.com o en su tienda local de fabricación de metal.
4. Hardware
   1. Cantidad 8 - Tornillos de cabeza de cabeza hueca M4 x 16 mm de longitud
   2. Cant. 8 - M4 arandelas planas 9mm OD max
   3. Cantidad 8 - Tuercas de seguridad de nylon M4
   4. Cant. 7 - Tornillos de cabeza de cabeza hueca M3 x 0,5 mm Tornillos de 12 mm Longitud
5. Imprime en 3D uno de estos de Thingiverse 2765335
   1. Si va a utilizar una placa de construcción calentada, asegúrese de usar un material de alta temperatura para imprimirlo como ABS o PETG.

Esta lista asume un stock Makerbot Replicator 2

Paso 2: Lista de herramientas y suministros necesarios

Herramientas

1. Lijadora orbital o almohadilla de lijado
2. Herramientas de desbarbado (archivo, rascador y / o avellanado)
3. Juego de llaves hexagonales, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm y 5 mm
4. Llave de 7 mm - una de las siguientes
   • Llave de extremo abierto de 7mm
   • Llave de tubo de 7 mm con mango, diámetro exterior máximo de 10 mm

Suministros

1. Cremallera
2. Lubricante para rodamientos lineales (grasa de litio de baja viscosidad o lubricante superior TRI-FLOW®)

   • http: //www.triflowlubricants.com/product/superior …

3. Tornillo de avance y grasa para tuercas (grasa de litio o grasa sintética TRI-FLOW)
   • http: //www.triflowlubricants.com/product/syntheti …
4. Medios abrasivos (80 grit, 120 grit, 220 grit sandpaper y scotchbright pad)
5. Agentes de limpieza (jabón, acetona y / o alcohol isopropílico)

Paso 3: Desbarbar la placa (en su mayoría opcional)

Una vez que reciba la placa, tendrá bordes afilados del proceso de chorro de agua.

Aunque, no es necesario, puedes desbarbar y acabar como desees.

Aquí está mi rutina de acabado, todo es opcional, excepto el paso 2:

1. A mano, rompa todos los bordes con una lima de metal o papel de lija de grano 120
2. Desbarbe todos los orificios redondos utilizando una herramienta de avellanador, una herramienta de desbarbado o una broca de diámetro más grande
   1. Desbarbar ambos lados del plato.

   2. Si planea usar una placa de construcción calentada, DEBE desbarbar el orificio en el medio por el que pasarán los cables del elemento del calentador.
3. Arena plana con una lijadora orbital con una secuencia de 80 granos, 120 granos y 220 granos
4. Continúe con granos más finos o use una almohadilla Scotchbrite para obtener el acabado final de la superficie
5. Lave la placa con agua caliente y jabón para eliminar la suciedad y el polvo
6. Limpie con acetona o alcohol isopropílico para eliminar los aceites (opcional)
7. Anodice la placa si quiere en este momento lo último en apariencia profesional

Paso 4: lubricar los rodamientos lineales

Usando la lubricación de su elección, aplique lubricante a los rodamientos lineales.

Prefiero usar el lubricante TriFlow Superior de una botella de goteo y gotearlo dentro de los rodamientos lineales directamente sobre los rodamientos de bolas recirculantes y poner una capa sobre las varillas lineales. Este lubricante tiende a secarse y no atrae la suciedad.

Pero, si lo prefiere, puede usar grasa, como la grasa sintética TriFlow.

Paso 5: Instale los rodamientos lineales

Herramientas necesarias:

• Llave allen de 3 mm
• Llave de extremo abierto de 7 mm, destornillador de 7 mm o llave de tubo de 7 mm (pared delgada). El diámetro interno del destornillador o del zócalo debe ser inferior a 10 mm

1. Instale los cojinetes lineales en la placa como se muestra
2. Usando el hardware M4, instale el tornillo desde abajo con la arandela plana y la contratuerca de nylon desde la parte superior.
3. La placa está ranurada para permitir el ajuste de centro a centro de los rodamientos lineales para que coincida con el espaciado lineal de la barra. Como tal, no apriete las tuercas todavía, déjelas un poco sueltas por ahora

Nota: la placa que se muestra es el prototipo n. ° 2 y es ligeramente diferente a la versión de producción actual.

Paso 6: Eliminar Makerbot Replicator 2 Z-Axis

Ahora puede comenzar a desmontar el Replicador 2. Básicamente, necesita eliminar el eje z por completo, y el desmontaje se tratará aquí.

Para referencia, puedes revisar aquí:

• http: //www.youtube.com/results? search_query = repli …
• http: //www.youtube.com/results? search_query = repli …

1. Apague el Replicator 2, desconecte la alimentación y deje que se enfríe
2. Retire la cama de impresión quitando los 3 tornillos. Asegúrese de mantener los tornillos, tuercas y resortes
3. Retire la tapa trasera de plástico
   1. Sujete las bridas para el arnés de cables y retire el arnés de cables del panel posterior
   2. Retire los 6 tornillos que sujetan el panel posterior con una llave hexagonal de 5 mm.
   3. Quite el tornillo de 1 botón que sujeta la abrazadera del cable con una llave hexagonal de 4 mm
4. Retire la placa metálica trasera.
   1. Retire los 12 tornillos de la placa posterior con una llave hexagonal de 2 mm.
5. Libere el soporte del eje z superior
   1. Desconecte el cable del interruptor de límite del eje z de la placa
6. Libera el eje z inferior
   1. Retire la cubierta electrónica inferior.
   2. Desenchufe el motor paso a paso
   3. Retire los 2 tornillos de la parte superior del soporte del eje z inferior (desde dentro de la cámara de impresión)
7. Baje el soporte del eje z superior hacia abajo sobre las varillas de metal aproximadamente 1/2 "o 12 mm
8. Retire todo el ensamblaje del eje z del Replicador 2

Paso 7: Separe la plataforma del eje Z de las varillas y el tornillo guía del motor paso a paso

1. Retire el soporte del eje z superior de las barras lineales
2. Gire el tornillo guía del motor paso a paso para que la etapa del eje z salga de las varillas

Paso 8: Retire la tuerca del tornillo de avance de la plataforma del eje Z del Replicador 2 e instale la tuerca del tornillo de avance en la placa de aluminio

1. El tornillo de cabeza de latón está unido a la plataforma del eje z con 4 tornillos. Retire los 4 tornillos para liberarlo.
2. Aproveche esta oportunidad para limpiar la grasa vieja de la tuerca.
3. Instale el tornillo de avance de la parte inferior de la placa con los tornillos M3 de la parte superior de la placa

Paso 9: Instale la nueva etapa del eje Z en las varillas del revestimiento y el tornillo guía

1. Retire temporalmente el motor paso a paso del soporte del eje z inferior
2. Tome la placa ensamblada e instálela en los rieles lineales.
3. Instale temporalmente la placa del eje z superior en las barras, para dar a las barras lineales una restricción superior
4. Ahora mueva la plataforma hacia arriba y hacia abajo mientras comienza a ajustar los tornillos M4 en los cojinetes lineales
5. Continúe apretando los tornillos mientras verifica el movimiento del escenario hasta que los tornillos se aprieten

Paso 10: Instale el soporte de altura del interruptor de límite en la placa de aluminio

Paso 11: Reensamble todo invirtiendo el proceso de desensamblaje

• Vuelva a instalar el motor paso a paso en el soporte del eje z inferior
  1. Enrosque el tornillo de avance en la tuerca del tornillo de avance
  2. Vuelva a instalar los 4 tornillos del motor paso a paso.
• Instale la plataforma del eje z de nuevo en el Replicator 2
• Instale los 2 tornillos de la parte superior del soporte del eje z inferior en la placa inferior del Replicador 2
• Conecte el cable del motor paso a paso
• Vuelva a conectar el conector del interruptor de límite del eje z
• Vuelva a conectar el cable en el motor paso a paso del eje z
• Instale la placa de cubierta electrónica
• Instale la placa metálica trasera con los 12 tornillos en los soportes superior e inferior del eje z
• Instale la cubierta de plástico trasera
• Vuelva a colocar el cable y el tubo alimentador de filamento.
• Instale la cama de impresión con los resortes y los tornillos de mariposa
• Complete el nivel de la cama y confirme que la cama es donde debe estar