Había mostrado una imagen de mi mini herramienta eléctrica hecha en casa en uno de mis Instructables y mencioné lo fácil que era. También, inmediatamente después, comencé este Instructable presentándolo, pero por alguna razón, fue desviado.

Ayer mismo recibí un mensaje de un miembro que vio ese Instructable y me preguntó si podía hacer uno con el mini taladro eléctrico (foto de arriba), ¡así que aquí estoy, escribiendo de nuevo!

Es muy fácil hacerte una mini herramienta eléctrica que puede taladrar, pulir, cortar, esmerilar, etc. Todo lo que necesitas es un motor, un mandril de perforación, todos los diversos accesorios y (por supuesto) una fuente de alimentación de CC, y estás apagado.

Suministros:

Paso 1: Sus opciones

Tenemos cuatro opciones aquí:

1. La Opción Fácil

2. La opción "Ambientalmente preocupada"

3. La opción de chuck alternativo

4. La opción verde

Paso 2: La Opción Fácil

Un kit completo (ver la imagen) está disponible en Ebay, pero prefiero comprar en el sitio web de AliExpress porque sus especificaciones son más detalladas e incluyen muchas fotos del producto. Además, tienen muchas alternativas para elegir.

El kit está disponible desde este enlace.

Contendrá lo siguiente:

• Motor 1x 12V 500mA
• 1x eje (o acoplador del eje del motor)
• 1x tapa de latón
• 1x llave inglesa
• Pinza de perforación 1x 0.5mm
• Pinza de taladro de 1x 1.0mm
• 1x pinza de taladro de 1,5 mm
• 1x pinza de taladro de 2,5 mm
• 1x 3.0mm pinza de perforación

Tardará entre 15 y 20 días en llegar.

Todo lo que necesita hacer es armarlo, conectar una fuente de alimentación de 12V 1A y estará listo.

El tamaño del collar de perforación (en mm) es el diámetro del eje de perforación o el eje de la herramienta rotativa que tomará el collar.

Paso 3: La opción "Ambientalmente preocupada"

Esto es para las personas que les gusta ir verde, pero también les gusta la salida fácil:)

Going Green … El Motor

Comenzaremos con la parte verde de la opción primero. Esto tiene que ver con el reciclaje de productos viejos.

Tengo una gran colección de todo tipo de motores. Todo despojado de productos antiguos. Estos motores, sorprendentemente, están diseñados para durar mucho más tiempo que el producto. Para motores de alta calidad y alto par, estoy hablando de impresoras.

Cada año se desecha una gran cantidad de impresoras por diversos motivos, por ejemplo. No cuenta con Wi-Fi, ya no es compatible con el fabricante, es más barato comprar uno nuevo que reparar el anterior, la tinta es más cara que para el modelo posterior, falla repetida (posiblemente un problema del usuario), etc. No he visto un solo motor fallado todavía.

En pocas palabras, camine alrededor de su cuadra, retire la impresora del contenedor, llévela a su casa y desmóntela. Debería obtener al menos tres motores, incluido al menos un motor de alto par de 12 V y posiblemente un par de motores paso a paso (que puede utilizar para su próximo proyecto de CNC:)). En mi experiencia, cuanto más antigua es la impresora, mejor es la calidad del motor.

Nota: Es una buena idea mantener los tornillos de montaje del motor también (atornillarlos nuevamente a los orificios de los tornillos del motor). Serán útiles cuando desee actualizar a una prensa de taladro.

El Chuck

Ahora que hemos hecho nuestro gran esfuerzo por el medio ambiente, podemos recompensarnos pidiendo el plato de nuestra elección. Mi preferencia de nuevo es AliExpress por su amplia elección. Solo haz una búsqueda de "perforar mandril"

Hay un par de cosas que debes tener en cuenta al ordenar el mandril:

1. Hay dos tipos de estos mandriles de latón disponibles. Uno es con un collar fijo (vea la primera imagen de arriba) … no quiere esto. Lo que quieres es el que tiene collares intercambiables, igual que nuestra opción anterior. Aquí es donde las imágenes son importantes. Asegúrese de que la imagen muestre todas las partes individuales del mandril por separado. Encontrará un ejemplo aquí del tipo que debe ordenar (también vea la segunda imagen de arriba), pero antes de seguir adelante con el pedido, lea el siguiente artículo.

2. Después de navegar un poco por AliExpress, descubrí que los orificios en la parte inferior de estos mandriles están hechos para coincidir con los tres diámetros comunes del eje del motor. He mostrado los tamaños en la primera imagen de arriba como una guía, es decir, 2.0 mm, 2.3 mm y 3.17 mm.

Antes de realizar el pedido, sugiero usar un calibrador a vernier para verificar el diámetro del eje del motor que tiene.

Intenté hacer una lista de enlaces de proveedores para cada uno de los tamaños mencionados anteriormente, pero parece que ya no se menciona el tamaño del diámetro del eje del motor. Solo pude encontrar un modelo de mandril que podría confirmar para un eje de motor de 2,3 mm de diámetro. El enlace está aquí. Desafortunadamente, no viene con la llave Allen, pero eso no debería ser un problema para la mayoría de los miembros aquí.

Si tiene un motor con uno de los otros diámetros de eje, comuníquese con algunos de los proveedores utilizando el enlace en la página de su producto y compruebe si tienen el tamaño que necesita. Vea la tercera imagen de arriba para ver un ejemplo de dónde encontrará el enlace del proveedor ("Vendedor"). Son muy útiles. Adjuntar una foto (tomada de su página) mostrando lo que quieres ayuda.

Paso 4: La opción de mandril alternativo

No he hecho esto, pero si logró salvar un motor más potente en la sección anterior y prefiere un mandril de 0,3 mm a 4 mm con una llave como se muestra en la imagen (más caro), los enlaces para mandriles con el motor El acoplador de eje para ejes de 2,3 mm y 3,17 mm se encuentra a continuación:

Chuck con:

Acoplamiento del eje del motor para el eje del motor de 2,3 mm de diámetro

Acoplamiento del eje del motor para eje del motor de 3.17mm de diámetro

Solo pude encontrar la versión de 3.17mm con el tornillo de bloqueo de llave Allen. La versión del eje de 2,3 mm se ajusta a presión tanto para el lado del portabrocas como para el lado del eje del motor.

También puede obtener un mandril con un acoplamiento para un motor con un eje de 5 mm de diámetro. El precio es mucho más alto.

Paso 5: La opción verde

Aquí es donde utilizamos todos los materiales reciclados.

Suponiendo que ya tenemos el motor que salvamos de esa impresora, todo lo que necesitamos ahora es un mandril.

El Chuck

El portabrocas de mi primer mini taladro (que utilicé para taladrar con PCB) se realizó con un taladro de mano trenzado a mano. Conseguimos estos en un kit de herramientas. Nadie los usó, así que recogí algunos.

Echa un vistazo a las fotos para los detalles.

El mayor problema fue colocar la manivela cortada del taladro de mano en forma central sobre el eje del motor para que no se moviera.

Resolví el problema del bamboleo usando una funda de PVC sobre el eje del motor. Tuve la suerte de que era un ajuste perfecto.

Una mejor opción hubiera sido el encogimiento por calor. No tuve acceso a eso en ese momento. En este caso, agregaría una pieza de funda sobre la otra, encogiendo cada pieza y verificando el ajuste con el portaherramientas recortado hasta que quedara perfecto (es decir, simplemente deslizándose suavemente sin juego lateral).

Cuando esté satisfecho con el ajuste, aplique epoxi al eje del motor antes de finalmente deslizar el portabrocas. Tenga cuidado de no colocar el epoxi en ningún lugar cerca del cojinete del motor.

Si tiene acceso a máquinas herramientas o una impresora 3D, puede, por supuesto, hacer un acoplador más preciso para eliminar el bamboleo.

Nota: Las boquillas que obtuve en mi opción "Preocupada por el medio ambiente" (ver la imagen de arriba) encajan bastante bien en este mandril, así que todavía tengo la opción de usar accesorios rotativos con diferentes diámetros de eje y brocas de 0.5 mm a 3.0 mm.

El motor

En caso de que se esté preguntando sobre el motor en la imagen, lo obtuve de un mecanismo de carga de cintas desechadas de un reproductor de cintas de video profesional. De hecho, había dos de ellos en el mismo mecanismo, junto con algunos engranajes de bronce de aspecto sólido. Se puede ver que este ha sufrido algunos golpes. 20 años después, todavía está en marcha!

Paso 6: cableando el motor

Alimentando el motor

Los requisitos de potencia de la mayoría de los motores de este tipo son de 12 V y 500 mA. Revisé la corriente consumida por algunos de mis motores con carga alta, por ejemplo. Parando el motor a mano mientras estaba funcionando, descubrí que la corriente máxima consumida es de alrededor de 800 mA. Por lo tanto, para estar seguro y también para un funcionamiento suave del motor, Suministro regulado de 12V capaz de una corriente de 1A. o más se recomienda.

Esto se maneja fácilmente mediante un regulador de 12 V de 3 terminales (LM7812) en un disipador de calor. Se adjunta un ejemplo del circuito de alimentación. Los componentes no son críticos, excepto el transformador y el regulador de voltaje. Las tensiones de los condensadores no deben ser inferiores a las indicadas.

El cableado del motor

He adjuntado un diagrama de cableado para alimentar el motor. Se recomienda tener un condensador (como se muestra en el diagrama) directamente a través de las lengüetas del motor. Esto es principalmente para la supresión de chispas, para reducir el ruido de RF y para proteger la fuente de alimentación contra sobretensiones.

También se recomienda el microinterruptor. Toman una corriente mucho más alta que otros interruptores del mismo tamaño (el que se muestra tiene una clasificación de 3A) y están cargados por resorte, lo que significa un cambio rápido, menos chispas y por lo tanto una vida más larga. Los cables van a las etiquetas C y NO. Puedes quitar la palanca fácilmente si no la quieres.

Como se puede ver en la imagen de la sección anterior, monté ambos, el conector de CC y el microinterruptor en las lengüetas del motor. Esto se debe a que ya había un PCB allí, así que lo modifiqué para tomar ambos. Si lo prefiere, puede pegar en caliente el interruptor al lado del motor o conectarlo a un interruptor de pie.

Polaridad del motor

Algunos motores recuperados tienen una marca roja en una de las orejetas. Usted asume inmediatamente que esto va al positivo de la fuente de alimentación. Esto puede ser cierto para el equipo en el que se usó el motor, pero cableado de esta manera, el motor no puede girar en la dirección correcta, p. para taladrar Por lo tanto, es mejor, antes de comenzar el cableado, verificar la dirección del motor conectándolo a su fuente de alimentación y confirmando qué terminal está en positivo.

Paso 7: Notas adicionales e ideas de mejora

Incluyendo el cableado del motor

Tuve la idea de hacer un agujero en la mitad de una cúpula de plástico con forma de huevo (la mitad de la carcasa de la caja que contiene los juguetes en una máquina expendedora de juguetes), montar el conector DC a través del agujero y luego montar todo el conjunto en la parte posterior del motor, para que usted tenga su cableado perfectamente cerrado, pero el arreglo funciona bien, así que nunca pude hacerlo.

Herramientas rotativas que puedes usar

Como trabajo principalmente en cajas y hojas de plástico para proyectos de pasatiempos electrónicos, cortando agujeros redondos y cuadrados, una mini herramienta eléctrica es ideal para mí. He adjuntado una imagen de algunas de las herramientas que uso:

Hoja de sierra rotatoria: La hoja es muy delgada (alrededor de 0,1 mm de grosor x 21,5 mm de diámetro), por lo que es ideal para cortar pequeños orificios cuadrados o rectangulares para medidores de paneles y pantallas.

Cuchilla de corte de diamante: Se trata de una lámina recubierta de granulado de diamante. Ideal para cortar y moler materiales más duros.

Muela / rueda de corte: Ideal para cortar pilares no deseados en una caja de plástico y aplanarlos

Muela abrasiva fina: Ayuda a alisar el borde de una lámina de plástico o redondear las esquinas.

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Espero haber cubierto todo lo que necesites.

Estoy seguro de que disfrutarás haciendo y usando tu Mini Power Tool tanto como yo:)

Nota: Todas las fotos del producto están tomadas del sitio web de AliExpress. Teniendo en cuenta la publicidad gratuita que reciben, no creo que les importe.