Realice piezas metálicas con una impresora 3D (tutorial de fundición de polímero perdido): 12 pasos (con fotos)

Realice piezas metálicas con una impresora 3D (tutorial de fundición de polímero perdido): 12 pasos (con fotos)

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Anonim

Esto no es un tutorial de CAD (hay muchos de ellos), pero recomiendo Trimble SketchUp por su precio (gratis) y facilidad de uso. OpenSCAD también es gratuito, pero quizás sea un poco más difícil de usar (a menos que seas un programador como yo, en cuyo caso, ¡te encantará!)

Paso 2: Añadir Sprue

Esto es básicamente una pieza cónica que se adhiere a tu parte en alguna parte. La longitud, el ancho y las dimensiones de los destellos no tienen que ser precisos, pero deben tener un diámetro lo suficientemente grande como para que se pueda verter el metal líquido.

A veces, con objetos más grandes, puede ser beneficioso agregar más de un bebedero, o salidas de aire a través de las cuales el aire puede escapar del molde cuando se vierte el metal. Si se permite que se forme una bolsa de aire durante el proceso de lanzamiento, ¡el resultado será un agujero en su parte!

Paso 3: Ampliar en un 2%.

Al escalar la pieza en un 2% a lo largo de todos los ejes, se creará un aumento de volumen de aproximadamente el 6% (1.02 ^ 3 = ~ 1.06). Esto compensa la contracción que sufrirá la parte metálica a medida que el metal se enfríe de ~ 230 ° C a temperatura ambiente.

Paso 4: Imprimir Objeto W / Sprue

Si tiene experiencia con la impresión 3D, este paso debería ser bastante sencillo. En la mayoría de los casos, su bebedero probablemente estará mirando hacia arriba, pero en el pasado tuve éxito colocándolo horizontalmente sobre la plataforma de construcción. Si necesita imprimir su bebedero horizontalmente, puede diseñarlo como un frustum prismático rectangular en lugar de un cono.

Paso 5: Incrustar en yeso con una espiga que sobresale

Asegúrese de que el objeto esté completamente sumergido, pero que no toque el fondo o los lados del recipiente. También asegúrese de que al menos una pequeña parte de la espiga sobresalga del yeso. Es posible que desee manipular algo para mantenerlo en su lugar mientras se seca.

Paso 6: Deje que el yeso se endurezca y seque

Lo ideal sería esperar al menos 24 horas antes de quemar. Esto se puede acelerar un poco usando técnicas como las anteriores: secado al sol (Fig. 1) y secado por calor acelerado (Fig. 2). Si decide acelerar el proceso de secado aplicando calor, tenga cuidado de no aplicar demasiado calor. Hacerlo puede hacer que la humedad atrapada se convierta en vapor, haciendo que el yeso se hinche y se agriete.

¡Solo proceda al siguiente paso una vez que el yeso se haya secado completamente!

Paso 7: Quemar el polímero

Mientras usa guantes resistentes a las llamas (los guantes del horno son excelentes), coloque cuidadosamente el molde boca abajo en un fuego. Por lo general, lo cocino durante una hora o más para sacar todo el polímero.

Si su pieza se imprimió en PLA, los humos resultantes no deberían ser demasiado tóxicos.

Si su parte se imprimió en ABS, tendrá un olor horrible y si inhala demasiado humo, morirá.

Paso 8: Vierta el metal en el orificio del bebedero

La experiencia me ha enseñado que solo tienes una oportunidad para esto. ¡No intente verter el metal fuera del molde! Una vez que se vierte el metal, ya está hecho.

Para este ejemplo, utilicé peltre (una aleación de estaño), calentado con un crisol eléctrico Hot Pot 2. Yo los recomendaría. La última vez que lo comprobé, eran algo así como $ 40 en Amazon.

Se recomienda enfáticamente usar gafas de seguridad, pantalones largos, zapatos cerrados y guantes térmicos (por ejemplo, guantes de horno) para este paso.

Cualquier metal que se derrame se endurecerá en un objeto parecido a una moneda y se puede reciclar fácilmente.

Paso 9: Espere a que el metal se enfríe

Recomiendo esperar 2 o 3 horas, o hasta la metal Es frío al tacto. Recuerde que el yeso es un excelente aislante térmico, por lo que mantendrá el metal caliente por mucho más tiempo de lo que podría esperar. Aplastalo demasiado pronto, y tu parte se verá como si alguien hubiera pisoteado un oso gomoso.

Paso 10: Smash Plaster; Quitar la pieza de metal

Esta es la parte divertida. No debería requerir mucha explicación. Si tu parte es frágil, puedes considerar golpearla varias veces suavemente (desde diferentes ángulos), en lugar de un gran golpe.

Paso 11: Cortar Sprue con sierra para metales

Saque la boquilla lo más cerca posible del modelo sin cortar accidentalmente el propio modelo. Los metales blandos como el peltre no deben tomar más de un par de minutos con una hoja de sierra afilada.

Paso 12: Archivar punto de conexión de agua

Opcionalmente, también puedes archivar toda la fea oxidación del oro, revelando el metal liso y brillante debajo. ¡No te dejes llevar, o encontrarás que no queda nada de la parte que acabas de hacer!

Use sus nuevas habilidades de fabricación de metal solo para bien. Si fabricas armas, úsalas solo para defender a los inocentes de cualquier daño. Además, manténgase en el lado derecho de la ley. La capacidad de fabricar piezas metálicas en el hogar lo coloca en el mismo campo de juego que compañías como Glock, Smith & Wesson y Ruger. Pero recuerde que estas compañías tienen ejércitos enteros de abogados para mantenerlos fuera de problemas. Es mucho más fácil para un aficionado individual tropezar y hacer algo verboten sin siquiera saberlo, así que ten cuidado.

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Aclamaciones, ~ Pedro