Así que has construido tu propio kegerator o barra de inicio, pero todavía parece un poco hora de aficionado … Claro que podrías tejer algunas toallas de bar o torno tus propios tiradores, pero ¿qué pasaría si hubieras hecho eso? Algunas marcas personalizadas de buen gusto podrían ser el truco para poner la guinda al pastel (o el trébol en el Guinness, tal vez?)

Si elaboras tu propia cerveza, probablemente también te enfrentarás al "problema" (si puedes llamarlo así) de una línea de cerveza que cambia constantemente. Por lo tanto, la solución ideal le permitiría mantener su marca constante al tiempo que le permite modificar los detalles de lo que está disponible.

En este proyecto, le mostraremos cómo construir sus propias placas de asas de grifo de "cambio rápido" que le permitirán mostrar la variedad de cervezas que se encuentran actualmente en el grifo y conservar la estética general de la marca.

Suministros:

Paso 1: El Plan

Necesidad: la mamá de nuestro bebé.

Una de las bellezas de preparar cerveza en casa y servirla en tu propio kegerator es que puedes experimentar con diferentes cervezas. Después de preparar un par de lotes, empiezas a darte cuenta de que probablemente no estarás elaborando la misma cerveza una y otra vez; La diversión y el desafío provienen de la elaboración de diferentes variedades. ¿Pero cómo vas a seguir la pista de las nuevas y maravillosas variedades de cerveza?

La versión 1.0 del sistema de etiquetado de cerveza era un portador magnético de fotos adjunto al kegerator. La cartulina insertada podría intercambiarse cada vez que se introdujera una nueva cerveza. Esta solución fue buena, pero fue Instructables ¿bueno? Al igual que con cualquier proyecto, una vez que pasa la etapa de prueba de concepto, inevitablemente comienza a pensar en cómo puede verse mejor, funcionar mejor o ser más pulido en general. La idea de crear la placa del mango del grifo de cambio rápido surgió de este concepto original.

Enfoque en capas

La idea de la placa es crear varias capas que construyan el diseño en 3D para darle un aspecto dinámico. Las capas están hechas de lexan con una etiqueta de impresión de inyección de tinta adhesiva translúcida y selladas con vinilo de carteles. El diseño en realidad se imprime al revés y se coloca en la parte posterior del diseño lexan. Echa un vistazo a las imágenes a continuación para ver lo que teníamos en mente cuando salimos.

Paso 2: Materiales

Primero querrás ensamblar tus materias primas. Aquí está la lista de lo que usamos junto con de dónde lo sacamos. La mayoría de estos están disponibles en una variedad de lugares.

L - soportes (Home Depot)

Estos se utilizarán para montar la placa en el grifo. El conjunto que tomamos estaba en un paquete de cuatro de Home Depot, pero cualquier ferretería debería tener algo similar. Si está buscando un número de pieza, utilizamos los tirantes de esquina Stanley 30-3490 cincados.

Lexan (Home Depot)

Una vez más de Home Depot, utilizamos una hoja de 1/4 "Lexan. No medí las dimensiones de antemano, pero está etiquetado como XL102UV.

Papel para inyección de tinta brillante (Dollarama)

Puede obtener papel de inyección de tinta en cualquier lugar que desee. Si tiene una impresora de inyección de tinta, es probable que tenga alguna en este momento. Recogimos algo de Dollarama, porque a un dólar el pop no puedes equivocarte.

Etiqueta de impresión de inyección de tinta adhesiva translúcida "Etiquetas transparentes de hoja completa (grapas)"

Esta fue probablemente la pieza más cara del lote. Fue algo así como $ 30 para el paquete de 25 que recogimos de las grapas. Si miras a tu alrededor, podrías encontrar algo por menos. Tenga en cuenta que con este paquete de 25 solo terminará usando como 3 hojas a lo sumo. Estas etiquetas son más translúcidas que "claras" ya que tienen un recubrimiento en polvo que permite que la tinta se adhiera a la superficie de la hoja. Si desea una película completamente clara o transparente, deberá utilizar la impresora láser equivalente a estas etiquetas. (Avery Label # 08665).

Soporte de vinilo (imprenta local)

En la foto de abajo, esto viene en rollo, y algunos lugares te permitirán comprarlo con el pie. Fui a una tienda local de letreros e impresos y acabo de hablar con el tipo que me vendió un par de pies por $ 5.

Cinta adhesiva doble (Dollarama)

Una vez más, esto fue de Dollarama, donde se encontraba en la sección de reserva de artículos / chatarra. Una vez más, es probable que lo encuentres en varios lugares, desde ferreterías hasta tiendas de artesanía. El material que utilizamos era de aproximadamente 1/4 "de ancho, lo cual era perfecto. Podrías usar algo más ancho y cortarlo. a tamaño. Pero por el bien de un dólar apenas parece valer la pena el esfuerzo.

Tuercas y tornillos (Pateando alrededor / Home Depot o CanTire)

Estos se utilizarán para conectar las placas a los L-brackets. De nuevo, puedes encontrarlos en cualquier ferretería. Utilizamos 8 tuercas y 4 tornillos en total. Los pernos eran de 6/32 X 3/4 "(aunque 1/2" hubieran sido suficientes), es importante usar pernos avellanados para que puedan quedar al ras con la superficie del plexiglás.

Cinta de enmascarar (en cualquier lugar)

Si estás en instructables tienes cinta adhesiva.

Paño de microfibra (dollarama)

Usaremos esto para pulir el Lexan una vez que hayamos terminado de cortarlo. Encontramos el nuestro en el Dollarama una vez más, pero están disponibles en muchos lugares. Si tienes un iPod o gafas, probablemente vinieron con uno.

Cerveza

No ibas a intentar esto sin un resfriado, ¿verdad?

Paso 3: Herramientas

Ok, entonces tienes tus materiales, ahora necesitas las herramientas. A continuación, he tratado de enumerar todas las herramientas que usamos al hacer estas placas, pero podría haber un par de pequeñas omisiones. La mayor parte debería ser bastante sencillo.

Taladro y / o taladradora

Mientras que una mano firme y un taladro probablemente hagan el truco, un taladro siempre es una opción mejor cuando está disponible.

Sierra para metales

Usamos esto para cortar las escuadras en L al tamaño.

Impresora de inyección de tinta

Estará imprimiendo varias etiquetas y transparencias, por lo que una inyección de tinta es prácticamente una necesidad.

Herramienta rotativa

Teníamos un modelo Dremmel y un modelo Kawasaki. Terminamos utilizando principalmente el Kawasaki, debido a la extensión adjunta, pero cualquier herramienta rotativa probablemente hará el trabajo.

Archivos adjuntos

Utilizamos una variedad de accesorios rotativos. No estoy seguro de cómo se llaman, pero espero que, entre mi descripción y las imágenes, pueda ordenarlas:

- tubo flexible

- espada

- lijadora

- buffer

- Está bien, ni siquiera puedo adivinar cómo se llaman estos pequeños.

tijeras

Sólo tijeras de corte de papel regulares, nada de lujos.

Abrazaderas

Utilizamos una abrazadera de banco para sujetar otra abrazadera. Otras configuraciones son posibles, pero esto fue útil. En ocasiones utilizamos la abrazadera para sujetar el plexiglás y otras para sujetar la herramienta rotativa. Vea la imagen de abajo para la abrazadera que sostiene una abrazadera que sostiene la extensión giratoria.

Cortador de cajas

Sólo una carrera del cortador de caja de molino.

Mascarillas y gafas protectoras

Pequeños copos de plexiglás van a ir a todas partes. Una máscara y gafas serían bien aconsejados. Quién sabe qué harían esas cosas en tus pulmones.

aspiradora

De nuevo con el polvo de plexiglás. Va a ir a todas partes, prepárate.

Paso 4: Crea los brackets

En primer lugar, necesitará una forma de colocar las placas en sus grifos. Recogí un paquete de cuatro llaves de esquina de media pulgada de Home Depot (Stanley 30-3490), pero cualquier ferretería debería tener algo similar.

La ubicación de los orificios tal como se fabricaron no era adecuada para la distancia en la que necesitaba que la placa fuera del mango del grifo. Como resultado, se necesitaba un agujero adicional. Como la suerte lo tenía, descubrí que perforar un nuevo agujero directamente entre los dos agujeros existentes (en la parte superior de la palabra Stanley para mí) era casi exactamente donde lo quería.

Debido a que el orificio debe encajar sobre los tornillos de cabeza existentes, es posible que desee expandirlo gradualmente hasta encontrar el tamaño correcto. Lamentablemente no recuerdo el tamaño exacto de la parte que terminé.

Después de que se perforó el orificio, usé una sierra para retirar la parte posterior del soporte, no tiene sentido tener un poco de metal sobresaliendo de la parte posterior del grifo. Para aquellos con manijas de grifo más pequeñas, es posible que tenga que cortar aún más cerca, y posiblemente use una amoladora para darle un bonito borde redondeado. En mi caso, sin embargo, todo desaparece bajo el asa, así que tomé la ruta perezosa.

Paso 5: Crea el Logo

Concepto original

En nuestro caso, tuvimos mucho cuidado de identificar la iconografía genérica que constituye un logotipo típico de la cerveza. Una rápida búsqueda de imágenes de Google nos mostró que los siguientes son los elementos principales que le darán eso. aguardentoso Mira:

- Un barril de cerveza silizada.

- Gavillas de trigo

- Una pancarta ondulada.

- Una estrella o una corona (o ambas)

- Texto latino de aspecto pomposo

- Monedas o monedas

Cerveza tratamiento de placa de logotipo.

El dibujo conceptual no era completamente transferible a la ejecución de la placa, por lo que tuvimos que hacer un rediseño. Verá que para el diseño final, decidimos eliminar algunos de los elementos y reutilizar algunos de los elementos para que sean más fáciles de representar en Lexan.

Es posible que desee crear su propio diseño de placa, sin embargo, si desea reutilizar nuestra plantilla, siéntase libre. El archivo fuente de documentos de Photoshop (PSD) está incluido y puede usarlo para fines no comerciales (remix, share-like yada yada yada). También puede encontrar este archivo útil para analizar y ver cómo configuramos las capas. Las capas de los archivos se separaron y se configuraron con sangrados antes de imprimir en la película translúcida.

Si intentas tu propia placa, probablemente deberías tener alguna pista sobre cómo usar Photoshop (o cualquier otro programa de edición de imágenes basado en capas). Los puntos más finos de la creación del logotipo están probablemente fuera del alcance de este Instructable.

Paso 6: Crea Jigs

Creamos plantillas para ayudarnos a recortar las formas de las hojas de Lexan. Las plantillas que hicimos son esencialmente esquemas creados a partir de la plantilla maestra de Photoshop que se usa para recortar el espacio negativo de la forma deseada. Las plantillas se pueden crear en cualquier papel con respaldo adhesivo que pueda colocar a través de su impresora y luego pegarlas en la placa Lexan con la que trabajará. Usamos las etiquetas transparentes caras (porque determinamos que el costo de oportunidad de salir para encontrar alternativas más baratas sería mayor que el costo de usar la película transparente costosa).

Creamos las siguientes plantillas (una para cada capa lexan):

- Forma de barril, sin adornos (también conocida como placa posterior Paso 13)

- Barril con volantes.

- parte superior del estandarte ondulado

Eche un vistazo al video para ver cómo creamos nuestras plantillas a partir del archivo fuente.

(como se mencionó anteriormente, asumimos que usted sabe un poco sobre Photoshop)

Paso 7: Aplicar plantillas a Lexan

¡HAZLO!

Paso 8: Cortar el Lexan

Ahora es el momento de cortar realmente las formas del lexan. Utilizamos una variedad de técnicas para llegar a la forma exacta que buscábamos. Trataré de describir estas técnicas lo mejor que pueda, pero debe revisar las imágenes a continuación para una mejor comprensión.

Desbaste

Para empezar, solo queremos obtener un corte muy amplio alrededor de la forma. De esta manera no tendrás toda la hoja de lexan abarrotando tu espacio.

Cortando más cerca

Ahora que tenemos una pieza más manejable con la que trabajar, usamos las brocas pequeñas de herramientas rotativas para cortar lentamente la forma lo más cerca posible. Pero recuerde, al igual que en el jardín de infancia es importante no cortar dentro de las líneas.

Descubrimos que funcionó bien para avanzar un par de centímetros hacia adelante y luego volver a ejecutar la broca sobre su trabajo. La herramienta rotativa tiene una tendencia a fundir el lexan, por lo que el punto que acaba de cortar puede terminar sellado nuevamente. La parte posterior de un corte debe ayudar a limpiar esto.

Preste especial atención cuando esté en esquinas apretadas, como alrededor de la pancarta. No podrá realizar tanto trabajo en la fase de "trituración" en estos lugares estrechos.

Moler hacia abajo

Para este punto, debe tener una forma recortada que haga una aproximación razonable de su forma final deseada. Ahora usaremos una broca de esmerilado en la herramienta giratoria para bajar con precisión al contorno.

Encontramos que funcionó mejor en esta etapa para mantener la herramienta rotativa estacionaria en la abrazadera y moverse alrededor de la forma misma.

Pulir

A continuación, utilizamos una serie de archivos adjuntos para pulir el borde hasta una línea lo más suave posible. Probablemente nos exageramos un poco con todos los archivos adjuntos que usamos, y ni siquiera puedo comenzar a enumerar todos los que probamos.

Una buena idea sería tomar un pequeño trozo de lexan (quizás el exceso creado durante la etapa "Cutting Closer") y probar algunas técnicas hasta que encuentre la combinación que le guste.

Si revisa las imágenes de abajo, debería ver las tomas de todos los bits que establecimos.

Corte de caja

Una vez que habíamos pulido los bordes hacia abajo, quitamos el papel protector de la hoja lexan. En esta etapa, es posible que vea un exceso de material alrededor del borde que fue tapado por el papel. Utilizamos un cortador de cajas para eliminar este exceso de material.

En algunos casos, nos pareció útil hacer un poco más de pulido después de eliminar el exceso y el papel. Probablemente sabrá por una simple inspección visual si esto es necesario.

Paso 9: Crear imágenes de respaldo en etiquetas transparentes

Usando el archivo fuente del logotipo del paso 5 (o sus propios diseños), divida las capas. El siguiente video es una descripción conceptual de cómo dividimos las capas y preparamos la obra de arte y sangramos para imprimirla. Para obtener instrucciones más detalladas sobre cómo manipular capas en Photoshop, consulte las interwebs.

Paso 10: Aplicar imágenes de transparencia a Lexan

Cada capa Lexan, una vez cortada, debe tener su diseño adherido a la parte posterior. Adherimos el diseño a la parte posterior para que el diseño parezca estar "incrustado" en el Lexan. Para que esto funcione correctamente necesitamos imprimir este diseño al revés. Estos diseños se crean al aislar cada capa de la plantilla maestra. Una vez que se crea un nuevo archivo desde la capa en cuestión, debe crear un sangrado alrededor del diseño. Una hemorragia asegurará que los márgenes de su diseño se extiendan más allá de los límites de la forma que corta de Lexan.

Paso 11: Aplique el respaldo de vinilo detrás de las transparencias

Ahora aplicamos vinilo detrás de la etiqueta transparente. La razón de esto es para que no podamos ver a través de la capa superior (la parte superior del banner) a la capa de abajo. Por lo general, cuando está imprimiendo en papel blanco, todo lo que está destinado a renderizarse en blanco simplemente no se imprimirá. Cuando imprimimos en un sustrato transparente o translúcido, todo lo que se debe representar en blanco se convertirá en transparente. Si no aplicáramos el vinilo blanco, vería imágenes fantasma de la (s) capa (s) inferior (es) en las partes del diseño que no tienen cobertura de tinta. Este paso simplemente nos proporciona una forma de enmascarar todas las áreas que no queremos ver y mostrarlas en blanco.

Paso 12: Crear un sub-ensamblaje de capa 1 y 2

Usa cinta adhesiva doble para unir las capas lexan.

Prepare la capa uno para unirla a la capa 2. Asegúrese de tomarse un tiempo para alinearlos, ya que la cinta de doble cara es STICK-Y y se rasgará si intenta quitarla después de la adhesión. Esencialmente, si no lo consigue en el primer intento, tendrá que despegar la cinta de ambas superficies (probablemente con un solvente). No lo sabríamos, lo conseguimos en el primer intento … SUCKAS !!

Paso 13: Crear la placa posterior

Tomando la pieza trasera de lexan (el barril sin adornos) colocamos el soporte en L en la ubicación final deseada. Use un lápiz para marcar los lugares donde deben ir los agujeros.

Con el taladro presione (o, en su defecto, un taladro manual y una mano firme) coloque un agujero en los dos lugares marcados.

A continuación, queremos biselar los orificios, para que el perno se hunda en el Lexan en lugar de sobresalir. Use una broca de fregadero para crear una muesca biselada en la que se pueda hundir el tornillo. Vamos a colocar el vinilo sobre la cabeza del tornillo, así que trate de hacerlo lo más nivelado posible. Recuerde, siempre puede perforar un poco más si no es lo suficientemente profundo, pero no puede deshacer la perforación.

Una vez que los pernos estén en su lugar, puede colocar una tuerca allí.Actuará como un separador para evitar que la placa se presione contra el soporte.

Finalmente, vamos a aplicar parte del respaldo de vinilo a la placa posterior. El vinilo se colocará en la parte frontal de la placa, lo que le dará un bonito fondo blanco para que el resto de la placa trabaje en contra, así como para ocultar las cabezas de los tornillos. el vinilo también evita que la tarjeta de inserción extraíble se enganche en las cabezas de los pernos cuando se intercambian marcas.

Paso 14: Asamblea

Ahora lo único que queda por hacer es ensamblar las piezas.

En la placa de soporte, utilizando la cinta de doble cara, cree una "taza" o una repisa alrededor de la mitad inferior. Además de colocar el ensamblaje anterior en la placa de respaldo, este saliente es lo que acunará la tarjeta de inserción extraíble cuando se complete el ensamblaje. El grosor de la cinta de espuma proporciona espacio más que suficiente para acomodar una cartulina de 100 lb.

Empalme el subconjunto de capas 1 y 2 (del paso 12) y la placa posterior para formar el ensamblaje completo.

Paso 15: Coloque el ensamblaje completado en el soporte en L

A continuación, debe colocar los tornillos del ensamblaje completo a través del soporte en L que creamos anteriormente. De hecho, estropeamos un poco las placas traseras y colocamos los tornillos demasiado juntos. Si te encuentras en una situación similar, no te preocupes. Siempre se puede ensanchar un poco uno de los agujeros si es necesario. Vea las imágenes a continuación para ver una foto de nuestro trabajo de reparación.

Ahora agregue otra tuerca en cada uno de los pernos para sujetar la placa en el soporte en L (el otro debe actuar como un separador entre la placa y el soporte).

Finalmente, coloque el soporte en L en el asa del grifo y el asa en el grifo.

Paso 16: El producto terminado

¡Y eso es! Cuando hayas terminado, deberías tener algunos toques en lugar de ir a buscar tu propia selección de cervezas, sea lo que sea.

Si crea sus propias placas (o ya lo ha hecho) deje un comentario con un enlace a su conjunto de fotos, nos encantaría ver lo que otras personas han hecho.