La calidad y el diseño de los tableros de proyectos se han vuelto tan buenos en los últimos años, que casi me siento mal al juntarlos. En esta guía, te mostraré una técnica de soldadura simple que puede hacer que la parte posterior de tus tablas se vea tan bien como la parte delantera. Aprenderá cómo hacer juntas de soldadura uniformes y uniformes que se vean increíblemente ordenadas.

En la revelación completa, aprendí esta técnica de Saar Drimmer, quien administra Boldport y vende kits asombrosos (algunos se muestran arriba, con permiso) a través de su club. No trabajo para ellos ni gano nada con ellos, solo soy un fan.

Pero como fan, tuve este dilema de amar tanto los diseños de sus tableros que no quise destruirlos con mi soldadura casual. Las tablas en sus fotos se veían inmaculadas, como si un robot hubiera realizado la soldadura.

Resulta que solo estaba usando una técnica que no había visto antes (también se describe en su video aquí). Sospecho que la técnica es anterior a Boldport, pero me refiero a Boldport Style. Si ya hay un nombre para esto que debería saber, corríjame.

Suministros:

Paso 1: crear una unión de soldadura de orificio pasante estándar

Primero, solo necesita hacer una conexión de soldadura de orificio pasante estándar. Nada sofisticado. Sin soldadura especial o soldador.

Para lo que vale, sin embargo, esto es lo que estoy usando (vinculado a Amazon):

Soldador portátil Hakko FX-901

Me encanta esta cosa. Calienta rápido, se calienta, suelda en cualquier parte. Yo uso recargables.

Hakko CHP-170 Cutter Cutters

La herramienta crítica para hacer que esta técnica funcione, aunque funcionará cualquier recorte de estilo.

Soldadura de núcleo de resina sin plomo

Porque resulta que el plomo es tóxico, entonces ¿por qué no?

Esponja de alambre de latón

Limpia sin agua. Mantiene su punta caliente. Parece que C-3PO's … er, cenicero.

Lentes de seguridad

Todas esas pistas recortadas tienen que ir a alguna parte. Mejor no sea tu globo ocular.

Si necesita orientación sobre cómo soldar, Adafruit tiene una gran guía. También me encanta la guía EMSL sobre cómo NO soldar.

Paso 2: Lavar a ras la junta

Luego (¡con gafas de seguridad en la cara!), Corte el cable o cable que acaba de soldar tan plano contra el tablero como pueda. Los cortadores de alambre básicos no lo dejarán completamente plano, por eso los cortadores al ras son la clave.

Si ha recibido instrucciones sobre soldadura, o si ha leído algún libro sobre el tema, es probable que se le haya advertido que no corte agresivamente la junta de soldadura en todo su recorrido. Por todas las razones prácticas, tienen razón. Si está soldando algo que tiene una tarea crítica y la gente depende de que funcione, no se atasque con trucos de soldadura sofisticados. Podría dañar el tablero, debilitar la articulación y, en general, arruinar el día de alguien.

Dicho esto, si estás soldando una insignia de robot intermitente (como yo) y no quieres que la parte de atrás te pinche la camisa. O tal vez tengas algún proyecto artístico y portátil que la gente vaya a acariciar en Maker Faire; entonces, por supuesto, vive peligrosamente y limpia tu lechón en nombre de la belleza.

Paso 3: Recalentar la junta con un poco de soldadura

Ahora, la junta recortada puede ser plana, pero no es bonita hasta que la calientas brevemente e introduces solo un toque de soldadura.

Empuje su plancha nuevamente dentro de la junta el tiempo suficiente para ver que la soldadura se licua, luego agregue solo la cantidad más pequeña de soldadura nueva en ella y retire su plancha. Esto tomará algo de práctica para no exagerar con la soldadura o dejar la plancha en mucho tiempo.

Idealmente, lo que queda es una cúpula de soldadura suave y brillante que me recuerda a una mini tachuela de tapicería. Mi conjetura es que tiene algo que ver con la tensión superficial creada al agregar nueva soldadura y la falta de algún elemento central para que se acumule.

Cuando haces esto en todos los puntos de soldadura de una placa, el efecto acumulativo se ve realmente agudo. Y debido a que todas las juntas se construyen desde el mismo punto de partida, me resulta mucho más fácil obtener una apariencia coherente de un punto a otro.

Dicho esto, sacar este truco esencialmente significa soldar cada conexión dos veces. Para unas pocas docenas de conexiones, es lindo. Para unos pocos cientos, es una tarea.

Paso 4: Eliminar Flux

Y dado que todos somos de tipo A para hacer que la tabla sea bonita, tómese un momento para empapar un trapo con alcohol y frote en los pequeños charcos de flujo que quedan en cada articulación. Con los puntos de soldadura completamente suaves ahora, es muy fácil restregar el tablero sin lastimarse las manos ni que el trapo quede atrapado en los cables.

Por lo que vale, también tengo una lata de cosas llamada Flux Off, pero no lo recomiendo. Es algo desagradable con todo tipo de advertencias en el lateral. Especialmente con las conexiones de soldadura suavizadas, el alcohol de fricción y la grasa del codo tienden a hacer el trabajo igual de bien en la mayoría de los casos.

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