Recientemente comencé a experimentar con las comunicaciones I2C, así que compré un montón de circuitos integrados para aprender a usar el bus I2C. Los IC fueron tomados directamente de Microchip, ya que ofrecieron una placa que contiene muchas cosas, sin embargo, esta tarjeta cuesta $ 25, así que me imagino que podría ahorrarme algo de dinero si comprara los IC y acabo de hacer adaptadores.

Los circuitos integrados que tiene la junta I2C son:

24LC02 - 2k EEprom, pero tengo algo totalmente más grande, 256k EEprom. Más tarde compré un 512k y un 256k en formato DIP

Sensor de temperatura MCP9801

MCP3221 12 Bit ADC

TC1321 10 bit DAC

MCP23008 expansor I2C

Hice un adaptador para todo menos para el expansor I2C, ya que parece bastante complejo de usar (pero no deja de ser interesante). También tenía algunos sensores de temperatura lineal MCP9700 de repuesto en un paquete SC-70, pero encajaban en un paquete SOT, así que también hice algunos adaptadores

Usted puede notar que hay dos adaptadores comprados verdes para la comparación.

Suministros:

Paso 1: Suministros

Suponiendo que tenga un soldador y una soldadura, aquí está lo que necesitará:

• PCB en blanco: obtuve 12 tablas de Ebay, olvidé cuánto, pero hasta ahora solo he pasado por 1 o 2
• Encabezados - Tengo estos de eBay. Son el tipo de escapada, así que solo puedo romper lo que necesito.
• Mano estable - ya que estas son piezas SMD, pueden ser bastante pequeñas
• Las piezas SMD reales - Supongo que podría hacerlas y venderlas
• Y por supuesto, los archivos del águila.

Conseguí dos de los adaptadores de aquí, y modifiqué los rastros para hacerlos más grandes.

my.opera.com/raphman/blog/2007/10/24/smd-to-dip-adapter-board-layouts

Una nota sobre el DAC, necesitaba un voltaje de referencia a bordo de 2.5v, todos los demás IC estaban bien y podían caber en un adaptador.

Paso 2: ¡Haz el tablero!

Hay varias maneras de hacer esto … pero yo uso la impresora láser / papel fotográfico / método de hierro. No te aburriré con los detalles ya que puedes buscar eso. Una cosa encontré que sí ayuda, USE LA CINTA para mantener presionado su papel fotográfico en la PCB, o de lo contrario se moverá y manchará la capa. Tampoco es divertido limpiar: /

Antes de copiar el papel fotográfico en el pizarrón, lo había cortado y luego lo alineé un poco.

Ahora para el grabado, uso cloruro de cobre. Mezclo 2 partes de óxido de cobre (negro) y 1 parte de HCL. He estado usando el mismo grabador durante el año pasado más o menos. La mayoría de las veces no tengo que hacer nada para hacer, pero uso un Air Bubbler para acelerar el tiempo de grabado. Además, cuando uses las cosas, usa guantes, y hazlo afuera o en algún lugar que no te importe tener manchas verdes.

OPCIONAL: Una capa de Clear Coat protegerá el cobre de la oxidación, pero esto puede hacer que la soldadura sea un dolor.

Paso 3: ¡Soldadura!

Este es el único paso para el que no tengo fotos.

Para SMD es más fácil colocar una pequeña cantidad de soldadura en una almohadilla del adaptador y luego colocar el dispositivo en la almohadilla soldada y aplicar calor. Una vez que esté en la posición correcta, puede soldar las otras patas del dispositivo. Tenga cuidado de no tener puentes, ya que son muy fáciles de hacer y MUY difíciles de sacar una vez que los haga.

Los encabezados son bastante fáciles, los pegué en una placa de pruebas y luego los soldé a la placa adaptadora. De esta manera se mantienen estables.

Así que para resumir;

1) aplicar una pequeña cantidad de soldadura a una almohadilla (cualquier almohadilla)

2) Coloque el dispositivo correctamente para que se alinee con las almohadillas

3) Aplique calor a la almohadilla que tiene soldadura.

4) Aplique soldadura al resto de las patas hasta que el dispositivo esté soldado al tablero

5) Coloque las cabeceras en el tablero y coloque la placa adaptadora encima. Aplicar calor y soldar.

Un consejo más, use un Consejo fino o modifique uno existente. Yo uso un radioshack 15W soldador cuya punta fue molida para ser más fina.

Paso 4: ¡Terminado!

Antes de que pongamos en práctica estas tablas, use el Verificador de Continuidad en su medidor para verificar si hay Abiertos o Pines que están en cortocircuito y no deben ser. A uno de los tableros que hice faltaba un rastro, así que lo arreglé durante la soldadura.

Cuando encendí uno de los sensores de temperatura lineales MCP9700, había fumado, pero los otros dos no. Lo que lo causó está fuera de mi alcance, pero revisé los cortos entre VCC / GND / VOUT y no hice nada. Sospecho que el dispositivo fue probablemente malo desde el principio.

Paso 5: Entonces, ¿qué es I2C?

Sé que algunos de ustedes se preguntan, ¿qué es I2C (cuadré C)? I2C es un bus serie de dos hilos. Hay una entrada de reloj y un puerto de datos bidireccional. El dispositivo acepta un reloj del maestro y luego puede emitir datos o recibir datos. Los datos se transmiten en 8 bits (1 byte). Las velocidades de bus van desde 100kHz, 400khz y 1Mhz. Lo bueno de I2C es que puede tener hasta 128 dispositivos en el bus, y que cada dispositivo se direcciona en serie, es decir, 0101xxxx

sería el poder para un EEprom, el 3 xxx representa los terminales de selección de dirección en el propio IC, mientras que el último x es un bit de lectura / escritura. El formato I2C para un EEprom es el siguiente:

Inicio …. comando ….. Dirección …. Dirección … Datos …. detener

El comando es el byte de comando que se muestra arriba, para otros dispositivos es diferente. El byte de dirección sería la dirección de la memoria que estamos escribiendo también en un EEprom. Los datos son obviamente datos. Los comandos de parada e inicio son comandos de 1 bit. El maestro libera la línea de datos para indicar una condición de inicio (iirc a logic "0").

Es posible que algunos dispositivos no necesiten una dirección, quizás algo como:

Inicio …. Comando …. Comando …. Datos … detener

El segundo byte de comando generalmente es para un registro que está en el dispositivo seleccionado.