Haga sus propias herramientas de torno de carburo: 4 pasos

Haga sus propias herramientas de torno de carburo: 4 pasos

Tabla de contenido:

Anonim

Los cinceles de torneado de carburo son interesantes, ya sea nuevo o veterano. Son fantásticos para maderas más duras, más abrasivas y materiales mixtos que normalmente requieren mucho afilado, y como son raspadores, no necesitas técnicas especialmente sofisticadas para que funcionen bien.

El inconveniente, sin embargo, es el enorme costo. En Australia, para un cincel de carburo de "tamaño completo", estás viendo más de $ 200. Pude hacer mi propio por menos de $ 50 cada uno.

Si eres más una persona visual que una persona lista para escribir, este tutorial también está en youtube.

Suministros:

Paso 1: Herramientas y piezas

Lista de materiales

  • Metal: utilicé 4140 (12,7 mm redondos) y acero inoxidable (12 mm, cuadrado). Hay algunos méritos para el stock de barra cuadrada o redonda, pero desde el punto de vista de seguridad, el cuadrado es "el mejor". Algunas personas tienen suerte con el acero laminado en frío, pero elegí el acero inoxidable porque es un poco más fuerte.
  • Conectores de tuberías de cobre: ​​fui con 25 mm (1 "), pero 19 mm (3/4") habría funcionado bien. Un conector cortado por el medio debería hacerte bien.
  • Cortadores de carburo: obtuve el mío de AZCarbide (sin afiliación), pero funcionarán los cortadores de reemplazo de cualquiera de los cinceles de carburo de "marca", o incluso los cortadores usados ​​en la ensambladora / fresadora de cabeza helicoidal
  • Epoxi para unir cosas.
  • Madera para los mangos: use una madera bonita, fui con una madera nativa (Jarrah)

Herramientas

  • Archivo plano
  • Hack vio
  • Tap # 8-32: utilicé los tornillos de AZCarbide que son los mismos que los de EasyWoodTools. Eso significaba un toque # 8-32
  • Broca # 29: la broca correspondiente para una toma # 8-32 es una # 29. Si elige usar tornillos diferentes, solo haga coincidir tornillo a punta para perforar la broca.
  • Torno
  • Enrutador
  • Sierra de mesa
  • Taladro de banco
  • Fluido de corte

Paso 2: Haciendo los mangos

Hice mis espacios en blanco para los mangos aproximadamente 42 mm x 42 mm (1.65 "), lo que le da mucho espacio para agarrarlo en un mandril estándar de 50 mm (2") con 4 mordazas, así como mucho espacio para dar forma al mango más cómodo. La longitud es bastante flexible, ya que realmente depende de lo que sea cómodo para usted: las especies de madera afectarán esto y una madera más pesada puede necesitar ser más corta para equilibrar el peso correctamente. Sin embargo, 400 mm / 16 "es un buen tamaño de bola para mangos.

Si estas usando barra cuadrada querrás cortar el mango en blanco una cuchilla kerf más ancho, y luego a la mitad. Es decir, en lugar de 42x42 mm, córtelo 46 mm x 42 mm, luego córtelo por la mitad a 21 mm x 42 mm. Como es difícil perforar un agujero cuadrado, cortarlo por la mitad le permite dirigir un canal cuadrado en ambas mitades.

Usando una tabla de enrutador, dirija un canal de aproximadamente 120 mm de largo, a la mitad de la altura de su barra, para mí fue de 6 mm.

Use pegamento para madera para unir las dos mitades, insertando la barra cuadrada para ayudar con la alineación. El pegamento para madera no se adhiere al acero inoxidable, pero una vez que tiene las abrazaderas puestas, siempre puede sacar la barra para estar en el lado seguro.

Para barras redondas y cuadradas, Monte la pieza en blanco en el torno entre los centros, y gire alrededor. Gire una espiga en un extremo, luego móntela en un mandril de 4 mordazas con un centro vivo en el contrapunto para soporte.

Si estás usando la barra redonda, use un mandril jacobs en su contrapunto y taladre un orificio de 12.7 mm (1/2 ") lo más que pueda en el mango; mi broca logró llegar a ~ 110 mm. Luego, vuelva al centro vivo

Gire una espiga del tamaño de su férula, retire el blanco del torno y pegue la férula con CA o epoxi.

Cuando esté seco, vuelva a montarlo en el torno y gire la manija hasta que se adapte a sus manos.

Paso 3: Preparación de la barra de metal

Si está utilizando un cortador de tamaño "estándar", debe medir unos 15 mm cuadrados y tener un grosor de unos 3 mm. Presente un 'bolsillo' para que el cortador se siente, esto debe ser 12 mm hacia atrás y 3 mm hacia abajo.

Es posible que le resulte más fácil establecer la línea posterior con una sierra para metales primero.

Una vez que haya puesto a tierra su bolsillo, es hora de perforar el tornillo de la máquina. Coloque el cortador en el bolsillo y busque la ubicación del tornillo. Márcalo, luego usa un golpe central para crear una sangría.

Si estás usando barra redonda, asegúrese de usar un bloque en V para que la perforación sea más fácil y segura

En la prensa de taladro, con la ayuda de un poco de fluido de corte, taladre un agujero Todo el camino a través. Desea que se enganchen todas las roscas del tornillo y, a menos que tenga un grifo de fondo (así como un grifo cónico), es poco probable que pueda ir demasiado lejos si el orificio no va todo. el camino a través

Una vez perforado, diríjase a su tornillo y golpee el orificio. Recuerda usar suficiente fluido de corte., tomándolo lentamente y regularmente retrocediendo el grifo para romper las fichas. Esto es especialmente importante en el acero inoxidable que puede ser difícil de aprovechar.

Paso 4: Poniéndolo todo junto

Es hora de epoxi el metal en el mango. Retire el cortador y el tornillo, y pegue con cinta adhesiva ese extremo. Haga un ajuste seco de su barra, luego péguele alrededor de la barra donde se encuentra con el cincel para que sea más fácil removerlo. Haz lo mismo con la férula. Si bien esto no es crítico, lo hará lucir mejor que tener globos de pegamento en todas partes.

Cualquier epoxi adhesivo (en lugar de fundir / etc) debe hacer el trabajo bien. Lea las instrucciones de lo que use para encontrar el tiempo de cura para completo Fuerza: los epoxis de 5 minutos nunca alcanzan su fuerza total después de 5 minutos (generalmente una hora o más), por lo que no será seguro usar el cincel hasta ese momento.

¡Feliz vuelta!

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6 discusiones

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ethan johnson

Hace 2 años

¡Gran video! Todos sabíamos que las herramientas de carburo tienen una vida útil más larga y una mayor eficiencia.

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st3v3nywwt

Hace 2 años

Muy bonito, disfruto haciendo mis propias herramientas.

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KellyCraig

hace 3 años

Buen video, y muy útil. Acabo de adquirir un torno y es la primera vez que lo toco. Mientras que otros pueden hacer casi cualquier cosa con, digamos, un cincel o una gubia, me gusta la idea de jugar con opciones.

Tengo una ensambladora de cabeza espiral y puedo ver cuchillas ya que se prestaría a este proyecto también. También tuve lo que se llama una máquina de afeitar de pintura. Usaba cuchillas similares, pero tenían forma triangular y podrían ser una opción útil.

Tómese un tiempo para hacer un zapato de empuje o dos a partir de algunos desechos. Comencé a usarlos hace más de cuarenta años. Incluso con mi sierra de mesa de tres caballos, los retrocesos son una rareza y las pocas veces que han sucedido, el zapato mantuvo la madera en su lugar y no pasó nada demasiado emocionante.

Cuando agregué un separador, el rendimiento de seguridad y la facilidad de uso mejoraron aún más. Mi sierra no tenía un cuchillo de tiro, así que agregué un Merlin Splitter, pero también hay muchas otras opciones.

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Vreinkymov

Hace 4 años en Introducción

¡Buen trabajo! Hice uno de estos también, ¡definitivamente pasan por un bosque como la mantequilla!

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Presser

Hace 4 años en el paso 4

Si no tiene un grifo para colocar el inserto, se puede pegar con epoxi de 30 minutos. Para el material redondo, archiva un piso en el extremo para soporte. El epoxi de 5 minutos está bien para pegar el metal en el mango, pero se necesita algo mucho más fuerte para colocar el inserto. Retire (marque el borde usado primero) calentando el metal cerca del inserto con un soplete y vuelva a usarlo.

Niza instructable!

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rimar2000

Hace 4 años en Introducción

Idea muy interesante.