No hay nada como la satisfacción de crear y utilizar sus propias herramientas:) No importa lo difícil que sea, aún es divertido de usar porque está hecho por usted y está personalizado para satisfacer sus necesidades.

Hace poco hice un torno de madera. Tomó mucho tiempo, pensamiento y esfuerzo, pero era mucho más barato que comprar uno. Pero, al no tener mucho dinero para gastar en mi afición a la carpintería, no tengo herramientas para hacerlo.

Así que, siguiendo el tema casero, decidí hacer mis propias herramientas. El cincel está hecho de una vieja hoja de sierra de mesa que obtuve por 1 $ en una venta de garaje y un corte de una clavija para el mango.

-puede que parezca un por qué tan grande de un proyecto y que parezca intimidante, pero solo piense en ello como muchas cosas pequeñas juntas.

Basta con la historia de fondo, con el instructable

Suministros:

Paso 1: hacer un patrón

Hice un patrón simple usando papel, una regla y un bolígrafo. No es necesario ningún software informático de lujo:)

El metal en el sesgo será de 4 pulgadas de largo con 1 pulgada en el asa con pasadores para asegurarla. Comencé haciendo una línea de 4 pulgadas de largo. Luego marqué 1/2 pulgada a la derecha de la línea en la parte superior e inferior. Los conecté con una línea y agregué 1/4 de pulgada a la parte superior para el punto. Después de eso, conecta el extremo superior e inferior de los lados para formar un ángulo.

Ahora tienes un patrón de cincel sesgado! Corté el mío para poder trazar el contorno en el metal para cortarlo.

Nota: el ángulo cambió después de cortarlo y lijarlo. Ahora parece un ángulo de 15-20 grados.

Paso 2: hacer algunas chispas

Corté el sesgo de una vieja sierra de mesa utilizando una amoladora angular con una rueda de corte. simplemente use un marcador permanente para trazar el patrón en el metal y recórtelo. Comencé cortando los 2 extremos y luego cortando la longitud de la pieza. Para la longitud, puede usar una pieza recta de madera o metal como guía para cortar más recto.

Para mantener presionada la cuchilla mientras la cortaba, utilicé una tabla de sacrificio y atornillé la cuchilla, luego la sujeté a la mesa.

O si desea simplificar las cosas, simplemente use una sierra de corte de metal. No tengo una:)

Paso 3: Perfil final

Para esto utilicé una lijadora de banda 4x36 con una cinta de grano 80. Básicamente, todo lo que hice fue enderezar los lados y brillar la superficie:) Esto también se podía hacer con una lima y lijado a mano.

Para el lijado de superficies, utilicé un imán para sujetar mejor la pieza. Todo lo que tenía era uno pequeño de tierras raras, pero uno más grande funcionaría mucho mejor.

-También puede usar agua para evitar que el metal se sobrecaliente mientras se lija.

Paso 4: Agujeros de perforación

Estoy hundiendo la hoja una pulgada en el mango y también la voy a sujetar para mayor seguridad. es decir, para que no salga volando en medio de girar y todo se autodestruya.

Marque 1 pulgada desde el lado empotrado y luego marqué aproximadamente 1 / 4-3 / 8 pulgada desde ambos lados. Observé el globo. Luego, utilizando una regla, marque la mitad del ancho en cada ubicación del orificio. La cruz es donde perforarás tus agujeros.

Es mejor marcarlos con un punzón en el centro para evitar que el taladro se desvíe.

Al taladrar los orificios, asegúrese de que el metal esté bien sujeto. No hacerlo y tratar de mantenerlo podría resultar en que la broca se enganche y el metal se enrolle y golpee su mano a 310 RPM, un problema menor. De todos modos, cuando se perfora en cualquier tipo de metal, es mejor usar aceite para lubricar mientras se perfora (también hace que las brocas duren más).

Ahora, por supuesto, mis agujeros no salieron centrados, pero eso está bien. Debido a que la hoja está colocada en el mango, no podrá saber si los orificios están centrados. ¿Además de a quién le importa cómo se ve una herramienta? Está hecho para hacer un trabajo que no se vea bonito.

Paso 5: tratar con calor el filo

Para esto utilicé una pistola de calor a la velocidad más alta del ventilador como mi soplador (también puedes usar un secador de pelo)

Luego, el "soplador" se conectó a un tubo que tenía agujeros perforados en un lado de aproximadamente 6 pulgadas (para el flujo de aire hacia el fuego) y se enchufó en el extremo con un palo:). Para la parte de la fragua (donde realmente está el fuego) usé una vieja chimenea de chimenea y una piedra y un ladrillo de concreto para bloquear la abertura trasera. Los ladrillos de fuego serían mejores para esto. Como combustible, usé carbón de leña.

Hay un montón de instrucciones para el tratamiento térmico, así que no voy a entrar en muchos detalles. De todos modos, todo lo que básicamente hice fue encender un fuego en la chimenea con carbón y poner la hoja en él. Después de que fuera una naranja brillante, la apagué en agua (también podría usar aceite) Para comprobar si era difícil, usé una lima en el borde de la cuchilla.

Se deformó ligeramente por el calor y se apagó, pero no fue importante y los moleré / lijaré más tarde.

-Si el metal es duro, la lima debe patinar en lugar de cavar y remover material. afortunadamente se endureció en el primer intento:) si no se endurece la primera vez, puede intentar repetir el proceso 2 o 3 veces más.

Paso 6: Templado

En este momento, la hoja es dura como el vidrio, pero también tan frágil como la misma. Básicamente, el templado mantiene la cuchilla a una temperatura alta durante un período de tiempo para eliminar el estrés de la templadura. También lo hace ligeramente flexible y duradero, por lo que si lo suelta, no se astillará tan fácilmente.

Lo puse en el horno a 400 F durante aproximadamente 30 minutos.Después de hacerlo, lo puse en un ladrillo para que se enfríe lentamente (puede dejarlo en el horno).

Paso 7: Pulirlo para arriba … otra vez

Después de atemperar, regresó a la lijadora de banda para hacerla brillar nuevamente. Usé el mismo cinturón de grano 80 y el método del imán para eliminar la escala.

En este punto, ahora sería un buen momento para pulirlo hasta el punto y brillar que lo desee. Solo quiero 80 granos porque de todos modos rayará el resto de la herramienta. Si va a un grano más alto, le recomiendo que lo grabe para evitar que se raye mientras lo ajusta con el asa y esas cosas.

Paso 8: Añadir los biseles

Para esto utilicé una lijadora de banda de 1x32 pulgadas con un bloque de guía biselado.

Comience marcando el centro en la hoja. Lo ideal sería utilizar un medidor de altura para esto. Pero al no tener uno, utilicé un taladro del mismo diámetro que el grosor de la cuchilla, aproximadamente 1/8. Luego sujeté la hoja a un trozo de madera contrachapada vieja con un bisel de 10 grados en ella. (Fue cortada en la sierra de mesa) Usé esta calculadora http://dcknives.com/public/grind_angle.php para calcular mi ángulo de molienda.

Entonces, básicamente, todo lo que hice fue moler a la línea central. Da la vuelta y repite.

Pongo un bisel a ambos lados. He visto herramientas de torno con un bisel en un lado y en ambos lados. Básicamente se convierte en una preferencia personal. Tenga en cuenta que un bisel doble es bastante difícil de conseguir uniforme y recto.

Paso 9: Hacer el mango

Hice el mango de un corte de pasador. Lo corté a 12 pulgadas de largo. En este punto, podría llamarlo bueno y dejarlo solo como una clavija, pero quería agregar un tapper al final en un punto amplio para que no se me escape de la mano.

Para hacer esto, lo puse en el torno y usé unos cinceles para darle forma. (Todavía no tengo herramientas reales) Fui hasta que me sentí cómodo en mi mano. Luego lo limpié con un papel de lija de grano 120. El final elegante se hizo con un cincel 3/8 y el resto con un cincel de pulgada.

Paso 10: Hazlo maravilloso

Ahora viene lo difícil, pero simple:) parte de la ranura en la parte superior del mango.

Usando una brújula, la puse de modo que estuviera cerca del centro pero no del centro. Asegurándome de mantenerlo recto, coloqué la parte central en el exterior de la clavija y fui hacia adelante y hacia atrás en tres lugares diferentes, dando una buena idea del centro. Luego utilicé un punzón para marcar el centro y perforé un agujero del mismo grosor del metal. taladre una serie de orificios seguidos y luego de manera uniforme en cada lado del centro. Luego, usando el taladro como un taladro, saque la madera que queda entre los agujeros. Es mejor ajustar la profundidad de la broca de modo que solo sobresalga una pulgada para que el surco no pueda profundizarse.

-¡Asegúrese de revisar el ajuste regularmente ya que se ampliará más rápido de lo que cree!

Paso 11: taladrar los agujeros en el mango

¡Esta parte tomó algún pensamiento acerca de cómo hacer esto! ¡Cuidado, un fuerte dolor de cabeza puede atacar si se intenta!

Coloque la cuchilla en el mango y marque donde la parte superior de la manija se encuentra con la cuchilla (asegúrese de que esté completamente hacia abajo). Para marcarlo, utilicé un cuchillo de corte de caja, pero un escriba o un rasguño también funcionaría bien. Usando una regla, asegúrese de que esté en línea recta sobre el mango, póngalo en el borde de la hoja y marque con un cuchillo un lado del borde. Haga esto por el otro lado para Luego, en la parte exterior del mango, alinéelo con las marcas de control que acaba de hacer y marque los orificios y haga un puñetazo.

Para taladrar los orificios, use una guía con un ángulo recto, teniendo cuidado de orientar la espiga para que la broca quede recta. Abrazadera y taladro

Es mejor usar la misma broca que se usó para perforar los orificios en la hoja de metal para que ambos salgan del mismo tamaño. (3/16 en mi caso)

Paso 12: Cortar los alfileres

Para los pasadores usé varilla de latón de 3/16 pulgadas (podría ser de cualquier tamaño y material)

Cuando marque la longitud de los pasadores, asegúrese de que sobresalga del asa aproximadamente 1/8 de pulgada para encerrarlo más tarde.

Utilicé una sierra para cortarlos porque para cuando haya configurado la amoladora angular y esté lista para cortar, podría haber terminado con la sierra para metales.

También asegúrese de archivar sobre los bordes de los pasadores para que no se enganchen en nada cuando los conduzca. Esto podría provocar una rotura:) ver el siguiente paso o dos

Paso 13: Corregir el error

cuando lo monté en seco, partí la parte de atrás de mi asa porque no puse los bordes y había una fresa en el pasador.

Acabo de usar un poco de pegamento de madera y una abrazadera para pegarlo allí.

Paso 14: Pegue este lío juntos

Definitivamente es mejor asegurarse de que los pasadores encajen a través de los orificios de la manija y la hoja antes de tratar de pegarlos juntos. Si no se alinean, siempre puede perforarlos nuevamente con la cuchilla en el mango para que coincida.

Esto es bastante sencillo, usted mezcla el epoxi y lo distribuye en todas las partes que deben pegarse.

Puse la cuchilla en el lugar donde sobresale por encima del mango para mantener el epoxi apagado. También es una buena idea pegar con cinta alrededor de la arboleda en el asa para que no te pongas epoxi en eso tampoco. Para conducir los pasadores en uso un martillo.

No tomé ninguna foto porque el epoxi solo tenía un tiempo de trabajo de 5 minutos y no lo quería en mi cámara.

Paso 15: pinchar los alfileres

Todo lo que queda por hacer es abrir los extremos y ponerle un final.

Para peen lo mejor es usar una pelota. boca martillo. Lo golpeas repetidamente con el lado de la bola, lo que hace que el extremo del alfiler se mueva y se expanda. Esto ayuda a mantener las clavijas y hace que todo sea más seguro.

Después de pelar, lo llevé a la lijadora de banda y los hice brillar.

Paso 16: ¡Hecho!

Añade tu acabado favorito y vola. ¡Terminaste! No agregué un acabado porque aún está frío y no quería ese olor en mi casa. Si lo agrego más tarde, probablemente usaría un aceite danés.

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