Los cuchillos personalizados son un elemento básico de la mayoría de los cocineros y cocineros profesionales y pueden tener un precio que oscila entre $ 200 y $ 3000; sin embargo, ¡debería poder completar un cuchillo por aproximadamente $ 10 en acero y sin herramientas eléctricas!

No diría que este es un proyecto muy difícil más que requiere mucha paciencia y tiempo, así que prepara tus audiolibros. Cada cuchillo requiere aproximadamente 20 horas de trabajo, hay formas de reducir esto, pero requerirá más dinero y, probablemente, más espera.

*** Acabo de encontrar un muy buen instructivo de cuchillo de cocina que usa toda una franja de herramientas eléctricas para lograr lo que me llevó todo el verano en solo dos semanas, por lo que probablemente merezca la pena echarle un vistazo si tiene mucho equipo. ***

gizmodo.com tiene un artículo sobre por qué querría comprar un cuchillo personalizado mucho mejor de lo que puedo manejar, así que si no sabe por qué querría dedicar todo este tiempo a elaborar un cuchillo, le sugiero un Lectura rápida (de al menos la sección superior).

Los 10 consejos de Alton Brown para comprar cuchillos (http://altonbrown.com/10-knife-buying-tips/)

Los cuchillos personalizados que son casi idénticos a los que se muestran en esta guía se pueden comprar en:

www.serenityknives.com/chef-knives/

Para obtener más información sobre la fabricación de cuchillos, le sugiero que visite el siguiente sitio web, ya que tiene una gran cantidad de información muy específica

Lista de pasos (^ el orden es importante):

Reunir materiales y / o herramientas **

Elige o crea tu propio diseño ^^

Pida acero según sus necesidades ^

Forma el acero ^

Tratamiento térmico del acero.

Afila el cuchillo ^

Talla un mango de madera **

(** orden no es tan importante)

Haré mi mejor esfuerzo para enseñar todo lo que pueda mientras me mantengo interesante. Gracias- Lucas

// EDITAR en primera persona para publicar un comentario "Lo hice" para un cuchillo de chef obtendrá una membresía profesional de 3 meses

Suministros:

Paso 1: Seguridad

Este es solo un paso que proclama que no soy responsable de lo que le suceda a usted u otras personas mientras sigue estas instrucciones.

Este instructivo trata con objetos realmente afilados, objetos realmente calientes y sustancias realmente inflamables. El sentido común debe prevenir todas las lesiones, pero por favor tenga cuidado.

Con eso fuera del camino, continuemos

Paso 2: Materiales y herramientas

Así que esto es lo que te recomiendo que tengas que construir un cuchillo de buena calidad:

MATERIALES:

Acero (voy a entrar en muchos más detalles en el siguiente paso)

Madera (las maderas duras funcionan mejor, esas muestras gratis de ferreterías deberían funcionar, obtuve la mía de Lee Valley)

Remaches de latón (Lee Valley,)

Yeso blanco

Malla de acero (ferretería)

Mapa de gas (o propano dependiendo de la elección del robo)

HERRAMIENTAS:

Lima de metal (bastardo plano de doble corte)

Hoja de sierra y hoja específica de metal (aproximadamente 24 dientes por pulgada)

Taladro de mano y brocas (o eléctrico si lo prefiere)

Marcadores permanentes (uno muy fino y otro muy grueso)

Recortes de estaño

Martillo

Punzón central

Alicates Largos

Guantes

Boquilla (para quemar el propano o mapa)

Cepillo de metal o plástico

Caja de inglete

Sierra de madera

Papel de lija

Barniz claro o mancha

También será tremendamente útil tener una plantilla de relleno.

Basé el mío en el video de arriba / abajo (este video no fue hecho por mí, pero tengo permiso del autor para usarlo):

www.youtube.com/watch?v=r9iNDRwwBQQ

Paso 3: Acero

La elección del acero impactará dramáticamente el rendimiento de su hoja terminada, es la parte más importante de un cuchillo, como resultado, obtiene un paso completo.

El acero básico es una combinación de dos elementos, hierro (Fe) y carbono (C). Cuanto más carbono contenga un acero, más duro será, los aceros más duros pueden tener un borde mucho más delgado y fino que durará mucho tiempo, pero esto también reducirá su resistencia, ya que se vuelve más quebradizo.

Históricamente, estos dos elementos se combinaron cuando un herrero calentaba el hierro en una fragua, el humo que salía del fuego (principalmente carbón) cubría el acero y luego se lo golpeaba contra el acero cuando él (¿o ella?) Formaba el metal. Esto es donde el acero de Damasco entra en juego, cuantas más capas haya en la hoja, más veces se dobla y golpea y, por lo tanto, más carbono contiene. Hoy en día, el acero de Damasco es producido por máquinas y es casi lo mismo que un acero inoxidable / carbono de alta calidad, tiene un patrón único que se puede extraer con ácido.

Con los avances de la tecnología en los últimos cientos de años, ya no necesita una configuración completa de herrería para fabricar cuchillos de acero con alto contenido de carbono (si desea hacer su propio Damasco, consulte esta información). El acero específico para la fabricación de cuchillos ahora se puede ordenar de Internet, es en esto en lo que me centraré.

Existen dos clasificaciones de cuchilla de acero inoxidable y no inoxidable.

El acero inoxidable generalmente contiene al menos un 13% de cromo, lo que ayuda a evitar que se formen óxido y otras manchas en la superficie de la cuchilla. Los aceros inoxidables son, en su mayor parte, más difíciles de tratar térmicamente, especialmente en el hogar, por lo que, si se colocan sobre un acero inoxidable, es posible que desee considerar enviarlos para someterlos a un tratamiento térmico. Mi lista de mejores robos de acero inoxidable OK es así:

(mayúsculas indica acero que he usado personalmente)

s30v

154cm

VG10

aus8

sandvik14C28N

420HC

Los cuchillos que no son de acero inoxidable contienen menos del 13% de cromo, generalmente son más baratos y fáciles de tratar con calor, son tan afilados si no más afilados que los de acero inoxidable; sin embargo, se oxidarán y mancharán en diversos grados, así que asegúrese de mantenerlos secos (20min es demasiado largo) Mi lista para no inoxidable es así.

cpmd2

01TOOL ACERO

HERRAMIENTA DE ACERO 1084

HERRAMIENTA DE ACERO 1095

1075 robo de herramientas

(hay muchas cosas que faltan en mis listas, por favor deje un comentario si desea agregar uno a la lista o si tiene un problema con la ubicación)

www.wired.com/2012/11/chefs-knives/#slideid-506123 resume bastante bien la diferencia entre el acero inoxidable y el carbono.

Mis recomendaciones para hacer tu primer cuchillo en casa serían cualquiera de los dos aceros que usé para crear los cuchillos en la imagen de apertura. 01 acero para herramientas y acero para herramientas 1084. Después de que haya hecho uno o dos, recomendaría pagar más para obtener cpmD2 (si lo puede encontrar), es un acero semi-inoxidable que tiene una reputación de bordes realmente afilados que duran mucho tiempo. muchas recomendaciones de otros sitios, pero las personas a las que les compré mi acero por el tratamiento térmico deben ser muy precisos.)

Para obtener más información sobre los aceros y las opiniones de otras personas, visite cualquiera de los siguientes sitios web:

www.knifecenter.com/info/knife-blade-materials (principalmente inoxidable)

en.wikipedia.org/wiki/List_of_blade_materials (sorprendentemente útil a partir del 1 de septiembre de 2014)

www.midwayusa.com/technicalnotes/application_pages/knife_steel_and_handle_material_chart.htm

Ahora que, con suerte, ha decidido sobre un tipo (o dos) de acero, es hora de decidir sobre las dimensiones.

Mi primer cuchillo fue de 9 "x 3/32" x 1.5 "01 este es el tipo de grosor y ancho que sugeriría para un primer intento, la longitud es tuya.

Mis otros dos son 1/8 "x 2" 1084 estos dos son un poco demasiado gruesos para un cuchillo de cocina, así que no sugeriría obtener 1/8 ".

Si puedes conseguirlo, 5/32 "x 2" es el tamaño ideal para los cuchillos de cocina.

En cuanto a los pedidos, si vives en Canadá, particularmente en Alberta, realmente sugeriría http://www.knifemaker.ca/ que tienen un gran servicio.

Si se encuentra en los Estados Unidos o en otro lugar, considere

Paso 4: Forma inicial

Los diseños de los cuchillos de cocina varían según el propósito al que se destinan, he basado el mío en un cuchillo de chefs japonés occidental híbrido muy versátil. Mire a su alrededor y encuentre un diseño que le guste. Luego le sugeriría un recorte de cartón para probar cómo se siente y asegurarme de tener suficiente espacio para sus nudillos, esto le permitirá realizar los ajustes de tamaño que necesite antes de transferir el diseño al metal.

www.seriouseats.com/2013/12/equipment-the-best-chefs-knives-gift-guide.html tiene buena información sobre cómo la forma afecta el comportamiento de un cuchillo.

Una vez que haya decidido qué forma debe tener su cuchillo, le sugeriría pedir una pieza de acero que pueda adaptarse a su diseño, tenga en cuenta que cuanto más grande sea el cuchillo, más tiempo tardará en completarlo, así que le sugiero que comience con poco.

Cuando obtenga su acero, transfiera su diseño a él utilizando un marcador permanente delgado (o un escriba, si tiene uno).

Si está utilizando un vicio para sujetar su cuchillo durante el corte, (le sugiero encarecidamente que lo haga), es mejor tener un par de trozos de madera entre las mordazas del vicio y el acero para evitar daños al acero como está recocido (blando) en este punto en el tiempo.

Use la sierra para cortar el contorno, esto toma un tiempo razonablemente largo. El uso correcto de una sierra para metales no es difícil, pero es diferente de una sierra para madera, asegúrese de tener una mano en el mango y la otra en el lado opuesto (cerca de la tuerca de aleta), aplique una presión uniforme y debe poder Corta mucho más rápido que si lo estuvieras usando como una motosierra.

Paso 5: bisel inicial

Normalmente hay dos biseles en un cuchillo, a veces tres. El primero recorre toda la hoja y el segundo, que es el que se pule y afila el cuchillo. Hay una variedad de biseles cada uno con sus propias fortalezas y debilidades. Me concentraré en los tres más comunes, y los únicos que puede hacer con la plantilla de llenado.

Molido plano completo (FFG): Ambos lados del cuchillo se afilan uniformemente hasta la parte superior de la hoja. Muy común ya que es una buena combinación de nitidez, durabilidad, succión y arrastre.

Doble biselado: Ambos lados del cuchillo están en ángulo, sin embargo, hay tres biseles. El más bajo en el borde que se afila, luego un ángulo más alto que generalmente se extiende aproximadamente la mitad del camino hacia la cuchilla, y luego un ángulo final ligeramente más alto o simplemente bordes planos. Esta rutina es un poco menos afilada que una FFG; Sin embargo, tiene más durabilidad y menos succión. Tampoco toma tanto tiempo terminar como un FFG.

Bisel de cincel: Solo un lado recibe un bisel, pero todo el camino como un FFG. Estos son más nítidos y más precisos, ya que los lados se mantienen planos. No es muy común en los cuchillos occidentales, pero prevalece en los cubiertos japoneses. Hay un pequeño sacrificio en la durabilidad de los bordes, y se verá y se comportará de manera extraña con aquellos que no están acostumbrados a ello. El más rápido de los tres para completar y es muy fácil de afilar.

zknives.com/knives/articles/knifeedgetypes.shtml y http://backyardbushman.com/?page_id=13 tienen buena información y gráficos para más detalles de los que tengo aquí.

Una vez que decidas qué tipo de rutina quieres tener en tus cuchillos, es hora de comenzar con los pasos más largos y arduos. Prepárese para pasar al menos dos horas por lado para un FFG de 3/32, más tiempo a medida que el acero se haga más grueso. Consulte el video en el paso de Materiales y herramientas para hacer y usar la plantilla de llenado.

Creé una plantilla ligeramente diferente que se asienta en las fauces de mi caballete y era un poco más económica de hacer, pero el proceso es casi idéntico al descrito en el video de YouTube del Sr. Gough. Después de hacer tres cuchillos tengo algunas recomendaciones adicionales.

Mis recomendaciones personales son:

Marque la línea central con una broca del mismo diámetro que el grosor de su acero y con un punto lo más fino posible.

Deje un grosor extra en la primera pasada si quiere hacer un doble biselado.

Pinta la cuchilla con sacapuntas cada vez que comiences un nuevo ángulo.

Trabaje a grandes rasgos, esto es realmente importante, de lo contrario es muy fácil terminar con puntos de baja que son muy difíciles de eliminar y solo aparecen más tarde cuando comienza a pulir.

Coloque un pequeño bloque de madera debajo del extremo del cuchillo si es posible para reducir la flexión y el movimiento.

Escuche un libro de audio, preferiblemente uno que sea largo. Tanto la serie El Señor de los Anillos (por J.R.R Tolkein narrada por Bob Inglis) como The Kingkiller Chronicles (por Patrick Rothfuss) son excelentes opciones.

Sea paciente y use un archivo tan tosco como pueda encontrar

Asegúrese de utilizar un archivo de doble corte, ya que la posibilidad de marcas profundas y difíciles de eliminar aumenta.

Cepille el cuchillo y la lima cada 2-5min con un cepillo.

Realice archivos cruzados cada vez que cambie de ángulo para no tener grandes ondulaciones

Paso 6: Pulido

Pulir la hoja de la cuchilla no solo hace que se vea mejor, sino que también ayudará con la corrosión y la tinción. Cuanto más suave sea la superficie, menor será la probabilidad de que el agua se pegue y manche la hoja. Usé un juego de tres piedras para pulir mi hoja. Comencé con una piedra en bruto (300-400 granos), luego me moví a una piedra más fina (800 granos) y terminé en la piedra más fina que tengo (1200 granos). Este resultado es brillante pero no brillo de espejo.

Si está buscando un esmalte de espejo completo o no tiene piedras, le sugeriría un paño de esmeril o un papel de lija seco y húmedo.

El proceso es simple, simplemente frote la cuchilla sobre las piedras o frote el papel de lija sobre la cuchilla. Haga esto hasta que toda la superficie esté uniformemente rugosa / fina y luego suba un nivel en arenilla. Si está utilizando piedra, le sugeriría que mantenga la cuchilla en la última pulgada o dos de las piedras, ya que esto ayudará a mantenerlas niveladas. Continúe alternando el lado que está haciendo, no dejando un lado o el otro mojado y en el aire durante mucho tiempo, si está utilizando piedras humedecidas. Si está utilizando piedras que pueden aceptar aceite, le recomiendo que lo use, ya que evitará las manchas. Esto llevará mucho tiempo, pero no tanto como para configurar la molienda.

Paso 7: taladrar agujeros de remache

Para sujetar las escalas de la empuñadura a su cuchillo, necesitará hacer dos orificios en la espiga para colocar los remaches. Es importante hacer esto ahora antes del tratamiento térmico. Sugiero armar un remache de prueba para ver cuánto se expandirá cuando las dos piezas se junten. Asegúrese de usar un punzón en el centro para sangrar el metal, esto ayudará a evitar que la broca se deslice y ayudará a que se mueva en el acero.. Luego seleccione una broca del mismo tamaño y perfore dos orificios en la espiga (mango) de la cuchilla. El uso de un taladro manual reducirá el riesgo de que se rompan las brocas. Utilicé un taladro eléctrico y rompí dos brocas de metal diferentes. El taladro manual no toma mucho más tiempo que una tapa eléctrica, diez minuetos.

Paso 8: Haciendo una Forja

Para tratar térmicamente sus cuchillos, necesitará una forma de calentarlos hasta la temperatura de austenización. En este punto, la estructura interna del acero cambia, esto sucede a alrededor de 750C (1400F). He visto a algunas personas usar un soplete de oxi-acetileno sin una fragua, pero nunca lo he probado y no puedo hablar de los resultados.

Recomendaría hacer su propia fragua, pero si no se siente cómodo, o si ha elegido trabajar con un acero más complicado (inoxidable), hay compañías a las que puede enviar su hoja que harán un tratamiento térmico (crio ?) y recocido para usted:

www.knifemaker.ca/home.php?cat=301 (Una vez más, recomendaría a estos chicos)

www.petersheattreat.com/cutlery.html

Así que si decides hacerte un tratamiento de calor, necesitarás una fragua, podrías comprar uno, pero creo que la mayoría de la gente que lee esto preferiría construir allí. Mi fragua está basada en el autor instructivo de Sobles de NightHawkInLight, la cual se puede forjar, sin embargo, hice la mía más grande para acomodar los cuchillos del chef. Usé el mismo material hecho en casa de ladrillos refractarios, arena y yeso de París, pero en lugar de una lata, utilicé una malla de acero que se cortó y luego se "cosió" con alambre de cobre. Puede probar si la fragua se calienta lo suficiente tratando de fundir la sal de mesa común (NaCl), ya que se funde a la misma temperatura necesaria para tratar los cuchillos.

Sin embargo, hay otras opciones:

La muy popular y fácil creación de Two Brick Forge (hecha por un compañero de instructores que hace los cuchillos personalizados)

Forja de gas atmosférica más difícil.

Y la forja de freón más grande y complicada.

Paso 9: Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de un cuchillo es el proceso que pone de manifiesto las verdaderas características del cuchillo, hasta este punto el acero ha sido relativamente suave y "fácil" para trabajar. Después de este punto, será mucho más difícil trabajar con la cuchilla, así que asegúrese de que sea de la forma que desea.

Un tratamiento térmico tiene dos pasos principales para endurecer el acero. Luego, ablandándola a la cantidad correcta, esto se llama atemperado y aliviará parte del estrés creado durante el tratamiento térmico y aumentará la durabilidad de los cuchillos (menos quebradizo).

La temperatura a la que se tendrá que calentar un acero para lograr su máxima dureza dependerá del acero, los aceros al carbono generalmente son más bajos que el acero inoxidable. Para obtener más información y la ciencia detrás de este proceso, consulte el artículo de Wikipedia o el póster de la Universidad de Cambridge

Comience por cualquiera de las fraguas que haya decidido hacer, si se hizo con el revestimiento de yeso probablemente tomará alrededor de diez minuetos para secar completamente el material por primera vez. Desea que la llama se mueva hacia la parte posterior de la fragua y en un movimiento en espiral, esto ayudará a calentar uniformemente el acero. Teniendo en cuenta que los guantes, al estar tan cerca de un calor tan intenso, podrían causar graves daños, además de no ser muy cómodos. Mantenga la cuchilla en movimiento para asegurar que toda la cuchilla alcance una temperatura uniforme. El acero comenzará a cambiar de color, cuando la cuchilla alcance un color rojo brillante, colóquelo contra un imán. Si el imán se adhiere, entonces no está lo suficientemente caliente, si no lo hace, entonces ha alcanzado la temperatura correcta, ahora también sabe en qué color debe estar el acero, cuando toda la hoja es del mismo color que se puede apagar.

La mayoría de los aceros para herramientas requieren un enfriamiento de aceite, el aceite de motor antiguo funciona bien; sin embargo, es casi seguro que estalle en llamas cuando apague la cuchilla. Si no quieres tener que lidiar con una canola de aceite o aceite de oliva funciona muy bien. De cualquier manera, es bueno estar preparado para un incendio de aceite, así que tenga a mano un extintor de incendios o una caja de bicarbonato de sodio. ¡NUNCA TRATE DE PONER UN FUEGO DE ACEITE CON AGUA! Debe haber suficiente aceite para sumergir completamente la hoja, la espiga (mango) no necesita ser tratada térmicamente con un cuchillo de chef, así que no se preocupe por eso. El recipiente debe ser a prueba de fuego / resistente, no plástico o madera, un recipiente de metal funciona bien cilíndrico si es posible. Usé un viejo proyectil de artillería.

Cuando apague la cuchilla, muévala como si fuera a cortar algo hacia adelante y hacia atrás, no la mueva de lado a lado, ya que esto promueve la deformación. Tener una capa de bicarbonato de sodio encima del aceite ayudará con la prevención de incendios, si estás solo. Continúe cortando por aproximadamente dos minutos después de que el cuchillo pueda salir del aceite. Sea amable con él porque en este punto es muy quebradizo y podría agrietarse o astillarse si se cae. Dale un lavado en agua jabonosa para eliminar el aceite. Todavía habrá una escala negra en el exterior del cuchillo, pero eso es normal, no te molestes en quitarlo todavía. Si no ha tratado un cuchillo antes de intentar frotar una lima contra la cuchilla recién endurecida, debe saltarse y dejar pocas marcas. Si se muerde en la cuchilla, intente calentar y apagar nuevamente.

Ahora es el momento de templar el cuchillo, esto reduce la dureza, pero aumenta la flexibilidad de la hoja. La cantidad de dureza a fragilidad se decide por la temperatura y el tiempo que selecciona para atemperar. La mayoría de las compañías de acero tienen una tabla que muestra la temperatura y el tiempo para "cocinar" el acero para obtener la dureza deseada. La dureza se mide utilizando la escala de Rockwell y para un cuchillo de cocina de alta calidad queremos unos 60-64.

He incluido una imagen de la escala de revenido tomada de http://www.bucorp.com/files/aisi_o1.pdf en este paso, es para 01 Tool Steel. Clearbrook Forge tiene un muy buen artículo que cubre el tratamiento térmico y el revenido de 1084. USKnifeMaker también tiene una buena página que trata sobre diversos aceros con alto contenido de carbono. Puse mis 1084 cuchillas en el horno a 200F durante dos horas. Mi 01 fue 300F durante dos horas.

Una vez que se haya templado la cuchilla, se le puede dar su pulido final, esto será mucho más rápido que la primera vez porque, en su mayoría, solo está tomando la escala, vaya directamente a un papel de lija o piedra de grano muy fino.

(Pido disculpas por el video mal dirigido, es un proceso muy sensible al tiempo)

Paso 10: Afilado

Afilar cuchillos es un arte que requiere mucha práctica para hacerlo bien. Sin embargo, hay sistemas que pueden ayudarte a comenzar. Recomendaría adjuntar algunos Lansky Hones (no obtenga el kit, ya que no tiene una configuración para el tipo de ángulos que se utilizan en los cuchillos de chef finos) a la plantilla de llenado que mostré anteriormente si no se siente cómodo haciendo el Inversión en la compra de piedras de afilar. También puede usar dos monedas apiladas debajo del extremo de la cuchilla para obtener un ángulo consistente y apropiado. No recomiendo ninguno de los productos que tienen ángulos ya establecidos (p. Ej., Las cosas que se ven así) probablemente no estarán en un ángulo adecuado para los tipos de cuchillos que estamos fabricando, y generalmente no funcionan como bien. También puedes enviar tu cuchillo a un servicio de afilado, Knifewear es bastante bueno, pero algunos no tratan con cuchillos que aún no tienen una ventaja, así que verifica antes de enviar tu creación.

La forma en que afilé mis cuchillos es más o menos tradicional, deslizando repetidamente la hoja a lo largo de una piedra de afilar en un ángulo consistente para primero moler y luego pulir el borde. No es tan difícil como podría pensar porque puede establecer el ángulo, por lo que sabrá cómo sostenerlo, no tendrá que intentar unir un ángulo existente. He subido un pequeño videoclip en el que afilo uno de mis cuchillos 1084, intento seguir los mismos movimientos, mantén el ángulo bajo (la mayoría de los cuchillos japoneses están alrededor de 11 grados), así que esto era lo que buscaba. Cuanto más bajo sea el ángulo, más afilado, pero más frágil será el borde. Una vez que puede sentir una fresa, es hora de cambiar al otro lado, una vez que una fresa vuelve a cambiar, pero esta vez haga muchos menos golpes. Continúe volteando cuando pueda sentir la fresa y siga disminuyendo la cantidad de golpes hasta que el borde esté centrado (aproximadamente tres golpes por lado). Luego subir a una piedra de grano más alto. Termino mis cuchillos con un esmalte de diamante de 3 micrones (aproximadamente 8000 granos) en un pedazo de vidrio. Mostré una prueba en papel porque es muy común y no varía mucho de un lugar a otro (la piel de los tomates sí lo hace), mis tres cuchillos afeitarán el cabello cómodamente. También he incluido un video de un cuchillo de filete de acero inoxidable estándar que intenta realizar la misma tarea, este cuchillo fue afilado profesionalmente hace unas tres semanas y ahora está completamente sin brillo.

También recomendaría afilar la cuchilla (al menos parcialmente) antes de que coloques las manijas. El "barro" generado por las piedras de afilar penetró en la madera de las escamas del mango de mi segundo cuchillo y lo hizo mucho más oscuro que los otros.

Algunas guías excelentes para afilar cuchillos son http://www.japanesechefsknife.com/howtosharpen.html (la imagen no es buena pero la información está ahí, esto muestra el enfoque de dos centavos) y SeriouseEats (muy bien, escrito mucho mejor que yo puede lidiar).

Paso 11: Mango de construcción y otros toques finales

Dependiendo del estilo de la cuchilla que decidiste hacer, harás una manija oculta de la espiga, o las escalas de manija más comunes que están al ras de la espiga. El cuchillo que documenté en este instructivo tiene escamas de asa. Mi cuchillo más pequeño tenía una espiga oculta, lo que significa que la madera encerraba completamente el metal que sobresalía después de la hoja, tiene una forma octagonal común a los cuchillos japoneses. Mis otros dos cuchillos más grandes tienen más mangos occidentales donde la madera tiene la misma forma que la espiga y luego se equipa con remaches para sostenerlos en los lados. Estos son los tipos de manejadores que mostraré en esta guía, pero si quieres saber cómo hice el manejador tradicional japonés, por favor, deja un comentario o un mensaje.

Para comenzar, corte a losas de madera, preferiblemente una madera dura que tenga un grano agradable, deberían estar en algún lugar entre 5 mm y 10 mm, al menos esto es lo que me resulta cómodo. Puede decidir su propio grosor dependiendo del tamaño de sus manos. Una vez que tenga un grosor en mente, use la caja de ingletes para hacer cortes rectos de modo que ambos bloques sean idénticos (en grosor de todos modos). No necesitan ser iguales en las otras dimensiones siempre que puedan cubrir la espiga por completo. Hice mis asas un poco más cortas de lo normal porque me gusta poder sentir el acero cuando hago cortes finos.

Una vez que las losas han sido cortadas, alinee el enganche y haga marcas para los orificios de los remaches. Luego taladre estos agujeros. Comience con una broca que tenga el mismo diámetro que la parte superior de sus remaches, perfore este orificio un poco más profundo que el grosor de la cabeza del remache. Continúe con la perforación del siguiente orificio hasta el final, la broca debe ser un poco más pequeña que el diámetro de los remaches, lo que comprimirá la madera y ayudará a mantener las manijas ajustadas en el futuro.

Ahora es el momento de colocar los remaches en el mango y colocar permanentemente las escalas del mango (que aún deben ser bloques). Use un vicio para presionar los remaches hasta que se detengan cuando llegue a las escalas de madera con las mordazas del vicio (de lo contrario, tendrá que lijar más). Luego, tome un clavo y manténgalo en el vicio, coloque el remache encima de este clavo y luego otro clavo en el lado opuesto con la cabeza del clavo en contacto con el remache opuesto. Golpee el clavo superior con un martillo, esto debe avellanar ligeramente los remaches, dependiendo de la profundidad de los agujeros más grandes.

Una vez que las escalas de la manija están en uso, use una sierra o una sierra para metales provista de una hoja de madera para cortar el exceso. Luego puedes usar un cuchillo o un dremel (no lo sugeriría, ya que generalmente deja un patrón ondulado). El uso de una hoja afilada dejará un acabado muy agradable que se puede alisar más tarde con papel de lija. Si eres muy cuidadoso, un cuchillo se puede usar solo.

Después de que tenga la forma que desea, por lo general, coloco un ligero ahusado que se hace más ancho hacia la parte posterior y alise los bordes y luego hago que las escalas del asa desciendan hacia el acero en la parte delantera. Luego, vaya directamente a una capa transparente (barniz), o use aproximadamente un papel de lija de grano 220 para suavizar las inconsistencias dejadas por la conformación.

Cuando el mango es suave y cómodo de sostener, puede aplicar una mancha o barniz según el tipo de madera con el que esté trabajando. Si le gusta el aspecto del grano de madera por sí mismo, utilice un barniz transparente para proteger el mango de la humedad y eliminar la deformación. Si la madera es más bien simple, experimente en un pedazo de chatarra para encontrar una mancha que le guste, siga las instrucciones de la lata para aplicar la mancha. Una vez teñida aplique una capa transparente.

Su nuevo cuchillo ya está completo, sin embargo, es posible que desee agregar otras personalizaciones. A continuación, le mostraré algunas instrucciones de grabado y grabado.

lasersage'sKnife Etching Instructable (planea hacerlo más adelante) Si no quieres lidiar con el amperaje alto y el agua (sé que realmente no quiero) Puedes tomar una jarra de vinagre blanco común y hervirla a aproximadamente 250 ml para obtener una solución lo suficientemente fuerte como para grabar cuchillas.

ElmarsM también tiene un cuchillo para grabar "(esto usa un ácido más fuerte)

Si no tiene un bloque de cuchillos, o si desea mantener este cuchillo separado, MrBippers tiene un excelente instructivo para hacer una "funda" de madera para los cuchillos del chef.

Así que acaba de ahorrar alrededor de $ 200 y tiene la satisfacción de usar una herramienta de alta calidad que hizo, diviértase y esté seguro. Gracias por leer, todos los votos y comentarios son apreciados- Lucas

Tercer premio en el

Concurso de herramientas manuales solamente

Finalista en el

¡Enseñalo! Concurso patrocinado por Dremel