Este modelo de cad está hecho en trabajos sólidos y lo hice al hacer diferentes partes y al ensamblarlas, esto se hizo para la visualización y verificación de la relación dimensional.

Paso 2: Diseño 2D para corte por láser

Para probar el modelo de maqueta de una computadora portátil, hice un archivo cad 2d que corté con láser en una hoja de cartón de 6 mm como se muestra

Paso 3: Hacer una maqueta de cartón y pruebas

Este paso lo escribí para que comprenda el proceso de diseño y creación de prototipos. Puede omitir este paso para hacer una maqueta cuando necesite el modelo final.

Paso 4: Modificación en maqueta y diseño de archivo final para Cnc

Cambios realizados en maqueta diseñada.

1 La altura del modelo como antes en el simulacro de prueba me parece que la longitud del brazo es corta, así que aumenté

2 Retiré una junta rotativa a lo largo de la articulación (la articulación que da la rotación sobre el punto de articulación) ya que más tarde descubro que no es necesaria esta articulación en el diseño, ya que puede que la semana tenga soporte de punto para más información, vea tanto el video de la maqueta como el final para comparar modelo de trabajo

Estoy haciendo cnc en madera contrachapada de 19 mm

Paso 5: Hacer la ruta de la herramienta en Partsworks 2d para el enrutador CNC

Siga estos pasos y vea imágenes paso a paso para comprender el proceso.

Paso 1 Abre Partworks y haz clic en crear nuevo archivo.

Paso 2 Establezca el tamaño de su hoja, ya que mi hoja es de 2400 * 900, así que coloco esta dimensión en eso y coloco el material z cero en la parte superior y el espesor del material de 19 mm

Paso 3 Vaya a la opción de archivo y haga clic en importar e importar el vector desde aquí, es decir, el archivo dxf que creó para cnc

Paso 4 Ahora une todo el vector abierto usando el comando de unión en la última fila y la primera columna de la opción de edición para que haga un límite cercano de tus vectores.

El paso 5 selecciona el perfil interior del dibujo e ir a la trayectoria y seleccione crear la trayectoria del perfil en esta configuración que mantengo para la herramienta y corte la profundidad a 19,3 mm. Quiero ejecutar mi herramienta dentro del límite como se muestra.

Paso 6, una vez que seleccione la herramienta y mantenga todos los parámetros y haga clic en calcular para crear la trayectoria para el archivo, aparecerá una advertencia que indica que la profundidad de corte es de 19,3 mm y el grosor del material es de 19 mm. Ahora puede consultar la trayectoria en la vista 3D al hacer clic. En la parte superior de la vista 3D muestra el movimiento de la herramienta.

Paso 7: Crear la trayectoria del perfil externo, una vez que se crea la trayectoria, ahora vaya a la opción de la trayectoria y deseleccione la opción del perfil y seleccione el perfil del límite externo y haga clic en la opción de crear la trayectoria.

Paso 8: seleccione la herramienta y agregue lengüetas en el perfil exterior, ya que las pestañas son juntas que mantienen sus piezas de corte unidas a su hoja para que al cortar su herramienta no mueva otras piezas (aquí selecciono una longitud de 10 mm y 4 mm de grosor)

Paso 9 Ahora, vuelva a calcular la trayectoria y seleccione la trayectoria que le mostrará el tiempo total de corte que se muestra aquí. Aquí se muestran 55 minutos para el tiempo total de corte y haga clic en la opción Guardar trayectoria en el lado derecho. Ahora guarde la trayectoria para archivarla. guardará su archivo en formato.sbp este archivo es gcode que es un código de máquina para el corte CNC. Lo cargamos en partworks para el corte.

Paso 6: Manejo de la máquina usando el software Shopbot

Tengo una máquina shopbot PRS alpha de 96 * 48 * 6 pulgadas, así que estoy escribiendo pasos en operación a esta máquina, que pueden ser diferentes desde su CNC

1 Encienda el interruptor de la máquina y conecte los cables, configure la computadora portátil y monte la herramienta en el cabezal de la herramienta

2 Coloque la hoja en la cama, monte la herramienta y la herramienta en el collar y fije la placa en el cabezal de la herramienta

Estoy usando shopbot para operar la máquina. Primero necesito abrir este software y mover el cabezal de la máquina al punto de origen. Esto se debe a lo que se indica en la trayectoria de la herramienta.

1 el primer paso es establecer el origen

El segundo paso es ejecutar el eje durante unos 5 a 8 minutos para el calentamiento del eje.

3 cargue la parte comience el eje y comience a cortar

Paso 7: Operación en Shopbot

1 esta es la ventana de inicio de shopbot después de ejecutar el calentamiento del huso (desde c5 commond en la configuración), debe establecer el origen (para esto ir a mover la configuración y establecer el origen) y cargar el archivo desde el corte Parte

2 Cuando cargue el archivo, se abrirá esta ventana, ahora presione Entre y le preguntará si el eje está encendido o no, presione el botón de inicio en el control remoto para iniciar el proceso de corte

en el caso de que encuentre algunos huecos en el corte, en realidad son lengüetas para cnc para evitar que levante su parte cortada de la hoja después del corte y use orejeras y máscaras para su seguridad frente al ruido y el polvo

Paso 8: Realización del ensamblaje de piezas cortadas por CNC y áreas de mejora

Al perfeccionar los tamaños de las piezas, se fijan fácilmente sobre la mesa y todo se monta en el lado del CNC y se fija perfectamente en el lado del CNC. Recibo la ayuda de mr Bhavani Singh Technician en nuestro taller para adaptar esto al shopbot.

para bloquearlo en cierta posición, compro ruedas roscadas con tornillo dentro como se muestra en la figura

Áreas de mejora

Para cualquier persona que quiera fabricar este diseño, debe considerar las áreas de mejora que encuentro en mi diseño.

1 En mi diseño, he dado cortes laterales para la fijación de la costilla del borde, que puede arreglar para la seguridad de su computadora portátil

2 la parte inferior que está fijada al CNC no es tan fuerte a lo largo de la barra que puede aumentar su grosor, en mi diseño esto es de 40 mm, puede aumentar a 60 mm ya que hay muy poca vibración debido a esto.

3 El tornillo giratorio que utilizo dentro de la madera contrachapada para ajustar su movimiento no sostiene las costillas con tanta fuerza o puede dañar la superficie interna con el uso prolongado para evitar este uso

4 Al tubo en el centro del tornillo que estará en contacto con la madera y apriete la perilla en el lado para una mejor sujeción. de lo contrario, encuentro todo lo bueno sobre lo que hice en términos de diseño, egromnomics y fuerza