Mi espacio para hacer cosas …

Si bien apuesto a que ninguno de nosotros está completamente satisfecho con nuestra mesa de trabajo o taller, la única manera segura de apreciar lo que tenemos ahora es mudarnos, especialmente si esa mudanza es a un departamento pequeño sin espacio para un taller dedicado.

Esta es la situación en la que me encuentro ahora, vivo en un apartamento pequeño y realmente extraño mi antiguo taller donde tuve espacio para varios bancos de trabajo y mucho espacio de almacenamiento. En el departamento, mi taller es la sala de estar, las piezas de repuesto y los proyectos se guardan en el armario y las herramientas se guardan en cualquier lugar donde pueda encontrar espacio. Lo que es peor es que ahora estoy trabajando en proyectos en múltiples ubicaciones: en el sótano o en el estacionamiento de mi edificio, en las tiendas de amigos o en el espacio de mi fabricante local, que está a unos 40 minutos en automóvil. Como resultado, el maletero de mi automóvil a veces sirve como un taller temporal y espacio de almacenamiento.

Una solución viene a la mente

Todas estas limitaciones y molestias relacionadas con la situación actual de mi taller se mantuvieron a fuego lento en mi mente durante un largo tiempo y luego, un día, mientras trabajaba como voluntario en un grupo de fabricantes locales, tuve una revelación. Este grupo tenía algo del mismo problema pero mucho peor. Ambos necesitábamos una forma de organizar un montón de herramientas y partes relacionadas con los proyectos actuales y una forma de intercambiar esas herramientas y partes a medida que cambiaba el proyecto actual.

Durante las próximas semanas imaginé varias maneras de resolver este problema e hice algunos bocetos rápidos para ayudarme a pensar las cosas a fondo. Se me ocurrió una solución de almacenamiento modular para herramientas, piezas y proyectos en progreso. Diseñé el MakerCube alrededor de varios contenedores de almacenamiento modular que ya utilizo para permitirme cambiar rápidamente los contenedores a medida que cambian mis necesidades. Actualmente, el MakerCube está conectado a un gabinete de herramientas giratorio, por lo que es lo suficientemente portátil para que me mueva de una habitación a otra, o incluso para bajar el ascensor y trabajar afuera.

En resumen, el MakerCube es:

• Modular
• Reconfigurable
• Portátil
• Flexible
• Fácil de implementar y almacenar

Lo sé, no es un cubo

Yo llamo a esto MakerCube aunque sé que en realidad no es un cubo. Comenzó como un cubo en mi mente, pero finalmente se transformó en una forma rectangular mientras refinaba el diseño. Mantuve el nombre ya que MakerRightRectangularCuboid no sonaba tan pegajoso.

Si está interesado en aprender más, continúe revisando mi Instructable …

Suministros:

Paso 1: Inspiración de otras fuentes …

No soy la primera persona en buscar una mejor manera de organizar proyectos, palmaditas y herramientas, o construir una estación de trabajo portátil y no seré la última. Con eso en mente, busqué otras soluciones para inspirarme.

Banco de trabajo portátil de Ben Heck

Una de mis estaciones de trabajo portátiles favoritas fue la mesa de trabajo portátil plegable de Ben Heck, tanto la versión original como la mejorada. El concepto de Ben era simplemente genial con partes dobladas en diferentes direcciones. Mira el video si aún no lo has visto. Es como un Transformer se comió la caja de aparejos de tu papá. Por mucho que me gustara la idea de Ben, carecía de la capacidad reconfigurable que estaba buscando. Así que seguí adelante, después de, por supuesto, robar algunas grandes ideas. Por un lado, quería un diseño que se plegara para ocultar los contenidos y ahorrar espacio.

Paletas de herramientas modulares

Hace muchos años, en un trabajo diferente, tenía un juego de herramientas con varias paletas de herramientas extraíbles. Cada palet tenía muchos portaherramientas, cada uno diseñado para adaptarse a una herramienta específica. Esto facilitó la búsqueda de herramientas faltantes antes de cerrar un trabajo.Me gustó mucho este concepto, pero cuando intenté implementar algo similar, me resultó difícil adaptar los palets para que se ajustaran a las nuevas herramientas y el kit no tenía ninguna provisión para comenzar piezas o proyectos en progreso.

La sombra sabe

Mis amigos que eran mecánicos de aviones en el ejército aprendieron a instalar sus cajas de herramientas con cada herramienta 'sombreada' en los insertos de los cajones de espuma. La razón principal de esto fue hacer que las herramientas faltantes sean rápidamente visibles al igual que con mi antiguo kit de herramientas. A diferencia de mi kit anterior, perder una herramienta no era solo un gasto para que mi empleador lo reemplazara. Una herramienta que falta dentro de un motor de turbina haría un desastre costoso. Después de cada trabajo se realizó el seguimiento de cajas de herramientas y herramientas de inventario por diferentes motivos, pero todavía tenía los beneficios ya mencionados para evitar perder herramientas. Además, las inserciones de espuma hicieron que el transporte de una caja de herramientas a través de un pavimento rugoso sea menos probable que "barajara" el contenido de la caja. Cuando adquirió las herramientas para el trabajo, no tuvo que tomarse el tiempo para separar y reorganizar sus llaves, destornilladores y otras cosas.

Kit de herramientas de Rocket Surgeon

Sabía que estaba en el camino correcto con la idea del inserto de espuma cuando vi estas fotos de las Cajas de herramientas de la Estación Espacial Internacional, me imagino que si la idea es lo suficientemente buena para los cirujanos de cohetes, entonces es lo suficientemente buena para mí. Me encantaría pegar imágenes aquí, pero las reglas son reglas, así que solo tendrás que hacer clic en el enlace para ver esta maravilla cósmica.

Paso 2: Unidades Modulares

Como mencioné en el Paso 1, fue clave que diseñara el MakerCube para que sea modular y fácilmente reconfigurable. Esto fue importante para mí para permitir el cambio rápido de un tipo de proyecto a otro. Sin el espacio suficiente para tener todas las herramientas y partes posibles a la mano, quería poder almacenar algunas de ellas, pero aún así poder almacenar rápidamente mi MakerCube cuando fuera necesario.

También fue importante para mí que MakerCube usara algunas de las mismas unidades de almacenamiento modular que ya uso. Lo diseñé alrededor de algunas de estas unidades modulares para no tener que comprar todos los nuevos contenedores de almacenamiento. Si ya tiene sus propias unidades de almacenamiento modular favoritas, puede rediseñar MakerCube en torno a ellas, pero al menos echar un vistazo rápido a lo que me funciona.

Stanley organizadores

Otra unidad de almacenamiento que he estado utilizando durante muchos años es el Organizador Profesional Stanley, que está ampliamente disponible e incluso ha sido copiado por algunos otros proveedores. El organizador Stanley tiene bandejas de almacenamiento extraíbles (las llaman "tazas") que se guardan en un estuche con tapa transparente. Comencé a usar estos años atrás para organizar tornillos y otro hardware. Por ejemplo, tengo un organizador con una variedad de tornillos para madera de diferentes tamaños. Si estoy trabajando en un proyecto que necesita 3 tornillos de diferentes tamaños, solo puedo sacar esas tres bandejas del organizador y guardar el resto de la unidad. Los contenedores vienen en un cupé de tamaños, pero son modulares para que pueda mezclar contenedores pequeños y grandes según sus necesidades. Tengo una gran colección de estos organizadores recopilados en los últimos 10 años y tengo la intención de usarlos como parte de MakerCube.

Cajones dandy

He estado buscando módulos de cajones de bajo costo durante varios años hasta que mis amigos de GarageJournal.com me avisaron a una empresa de un centro comercial que hace que algo sea casi perfecto. Los cajones Dandy son módulos de cajones de plástico moldeado que vienen en 3 tamaños y se pueden colocar fácilmente en estantes o gabinetes, ya que se deslizan sobre lengüetas de plástico moldeadas en el cajón. Todo lo que se necesita es cortar ranuras en el lado del gabinete para crear rápidamente un banco de cajones. El plástico utilizado es duradero y lo suficientemente flexible como para evitar que se agriete. Comprado en cantidad, el tamaño pequeño (4-1 / 2 "x 7-1 / 4" x 1-1 / 2 ") cuesta menos de $ 1.50 por cajón. También venden particiones que le permiten subdividir cada cajón. su sitio web para más información no tengo ninguna conexión con la compañía más allá de ser un cliente satisfecho.

Cajones de herramientas

Tengo varias cajas de herramientas enrollables en mi unidad de almacenamiento. Estas son las típicas cajas de herramientas de tipo mecánico con un banco de cajones poco profundos. Como tengo varios tamaños de cajones que coinciden, se me ocurrió utilizar este ancho de cajón de 22-3 / 4 "como módulo estándar.

Estoy en el proceso de reorganizar mis herramientas para que coincida con este esquema utilizando inserciones de espuma. En lugar de tener un cajón lleno de destornilladores, estoy creando cajones específicos para cada trabajo. Tengo un cajón eléctrico que tiene destornilladores eléctricos, herramientas de engarzado, alicates. el equipo de prueba y las herramientas relacionadas, todas agrupadas en un lugar específico para cada elemento tallado de las inserciones de espuma mencionadas en un paso anterior. A medida que se crean más de estos módulos de cajones para tareas específicas, debería ser mucho más fácil agarrar rápidamente todo lo necesario para un trabajo y tenerlo todo en un solo lugar. Como mencioné, esta es una nueva táctica para mí, así que todavía estoy sintiendo mi camino a través de ella. A continuación en mi lista están los módulos de cajones para proyectos Arduino & Electronic. Finalmente, planeo crear una caja modular para la parte trasera de mi camión para que se ajuste a estos mismos módulos.

Para el MakerCube, estoy probando algo nuevo: usar los módulos de cajones de espuma verticalmente. No estoy seguro si la espuma tendrá suficiente agarre en cada herramienta para evitar que se caigan. Esta es la mayor incertidumbre de este diseño y solo lo sabré después de usar MakerCube durante unas semanas.

Paso 3: Refinamiento del diseño

Después de pensar en muchos conceptos de diseño diferentes y de bosquejar mis ideas, comencé a inclinarme hacia un diseño de caja articulada simplificada con 4 secciones de caja configuradas en dos conjuntos de dos cajas con bisagras opuestas. Cada caja tendría una profundidad diferente para acomodar los diferentes módulos que quería usar. Tendría:

• Caja de 8 "de profundidad para un módulo de almacenamiento de proyectos y un módulo de cajón para almacenar piezas y herramientas.
• Caja de 5 "de profundidad para adaptarse a las bandejas de almacenamiento extraíbles de las cajas organizadoras Stanley.
• Caja de 3 "de profundidad para adaptarse a un módulo de espuma de 2-1 / 4" (57 mm) de espesor para el almacenamiento de herramientas eléctricas inalámbricas y otras herramientas más grandes.
• Caja de 2 "de profundidad para adaptarse a un módulo de espuma de 1-1 / 8" (28.5 mm) de espesor para el almacenamiento de herramientas de mano.

Cuando está cerrado, el MakerCube se pliega hasta menos de 2 'x 2' x 1.5 '(aproximadamente 60 cm x 60 cm x 45 cm) Cuando está completamente extendido, se pliega a 8' x 2 '(240 cm x 60 cm) pero se puede usar en configuraciones más pequeñas.

Ahora que tenía en mente un concepto de diseño claro, decidí construir una maqueta a escala de mi idea.

Paso 4: construir maqueta de escala

La razón principal por la que quería construir una maqueta era verificar que el concepto de caja plegable funcionaría. Dado que tenía un tablero de espuma de 1/4 "disponible, decidí hacer un modelo a escala a partir de eso. La maqueta estaba pegada y pegada con cinta adicional utilizada para simular las bisagras.

No me molesté en simular los módulos de almacenamiento ya que estaba bastante convencido de que la versión a gran escala funcionaría bien. Como puedes imaginar al leer mi larga introducción, ya había pasado demasiado tiempo pensando en esta idea. Estaba ansioso por construirlo …

Paso 5: Construir cajas de casos

El primer paso de la construcción es construir las cuatro cajas que forman la columna vertebral de MakerCube.

NOTA: La construcción de estas 4 cajas es probablemente la parte más exigente de este Instructable. Los 4 deben ser del mismo tamaño y deben ser perfectamente cuadrados. Si no tiene una sierra de mesa precisa, esto puede ser difícil de lograr. Consulte con su fabricante local, TechShop o sus amigos para ver si pueden ayudarlo.

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Si no puede construir las cajas usted mismo, hay otra opción, ya que estas cajas son idénticas a las "cajas de cajones" usadas en los gabinetes de la cocina. Hay muchas empresas en línea que venden cajas de cajones construidas a medida. Yo diría que usted podría tener estos hechos por alrededor de $ 150 USD más gastos de envío

Quería fuerza con un peso relativamente bajo, así que elegí madera contrachapada de abedul báltico de 12 mm (1/2 ") para los lados de la caja. La parte inferior estaría hecha de madera contrachapada de 3 mm (1/4") en ranuras cortadas en el lado de la caja. Ya que este era mi primer MakerCube, quería una construcción rápida, así que elegí las juntas de los glúteos unidas con tornillos de bolsillo y pegamento. Los próximos MakerCubes que construyo probablemente usarán juntas de dedos en las esquinas para mejorar la fuerza.

Lados de la caja de corte

Usando una sierra de mesa, corté 4 lados para cada una de las 4 cajas. Cuando corté estos paneles de 24 "de ancho, todos terminaron siendo de 24" de largo. Los anchos fueron 8 ", 5", 3 ", y 2".

Después de cortar los 16 lados, coloqué la cuchilla para cortar un surco de 1/4 "de profundidad alrededor de 1/4" de la cerca y corrí un surco a lo largo de una cara de cada parte.

Finalmente, corté los lados a la longitud final necesaria para terminar con la dimensión interior correcta que necesitaba. Para mi diseño, el interior de las cajas debía ser de 22-3 / 4"

NOTA: Debido a que estaba usando uniones a tope, dos lados de cada caja debían ser 24 mm (el doble del grosor del contrachapado o aproximadamente 1 ") más largo que los otros 2 para terminar con una caja cuadrada. Las piezas laterales más cortas terminarán definiendo el Dimensión interior de las cajas. Si usa juntas de caja, colas de milano u otra carpintería, tendrá diferentes medidas finales.

Para garantizar que las 4 cajas terminaran del mismo tamaño, agrupé las partes mientras cortaba a lo largo y usé un bloque de detención en mi trineo de sierra de mesa.

Los lados de la caja final se muestran en la primera foto.

Usando una plantilla de orificio de bolsillo Kreg, perforé orificios de bolsillo en las dos piezas más cortas de cada conjunto de lados.

Para verificar el tamaño necesario para cada parte inferior de la caja, ensayé cada caja utilizando abrazaderas de esquina y medí el interior de cada caja, agregando 3/16 ", que es un poco menor que la profundidad de ambas ranuras. Esto aseguró que los fondos no terminaran demasiado grande

Fondos de caja

Después de medir las 4 cajas, confirmé que cada una tenía el mismo tamaño, ya que tendrán que coincidir cuando estén articuladas. Estaba apuntando a una variación de menos de 1/8 "y terminé dentro de 1/16".

Montaje

Como se mencionó anteriormente, usé pegamento y tornillos para ensamblar las cajas. Los tornillos del orificio del bolsillo hicieron que el ensamblaje fuera fácil, pero me aseguré de que usara muchas abrazaderas para mantener las cosas cuadradas cuando estaba introduciendo los tornillos.

El último paso de montaje es apilar las cajas y atornillar las bisagras del piano en su lugar.

El orden correcto para apilar las cajas es:

• Caja de 5 ", parte inferior hacia abajo.
• Fondo de caja de 8 "hacia arriba
• Parte inferior de la caja de 3 "hacia abajo
• Fondo de caja de 2 "hacia arriba

Medí el ancho de las bisagras de mi piano y dibujé una línea en la mitad de esta distancia que marca la posición de las bisagras en todo el ancho de las cajas para asegurar que se enrosquen perfectamente rectas y estén centradas sobre la unión entre las cajas. Debe usar abrazaderas para asegurarse de que no se muevan mientras las enrosca.

Las 3 bisagras del piano alternan el lado izquierdo, el lado derecho, el lado izquierdo. Las fotos proporcionan una explicación clara de cómo se colocan las imágenes.

Paso 6: Instale los módulos de almacenamiento interior

Como quería usar mi cajón de almacenamiento estándar y los módulos de contenedores en la sección superior de las dos cajas más grandes, necesitaba cortar e instalar divisores para mantener todo en su lugar. Este trabajo es un poco delicado, mi consejo es ir despacio y revisar su trabajo con frecuencia.

Diapositivas del cajón

Una gran ventaja de los cajones Dandy es su facilidad de instalación. Cada unidad de cajón de plástico tiene una lengüeta moldeada que actúa como un deslizador del cajón. Esta guía es lo suficientemente delgada como para cabalgar en un corte de sierra, por lo que no se necesita una hoja de ranurado. La diapositiva también es lo suficientemente ancha como para que no se requiera una precisión exacta. Sabía por el proceso de diseño que podía colocar 4 cajones en la caja con aproximadamente 3/8 "entre cada cajón. Una vez que se armaron las cajas MakerCube, verifiqué esto encajándome. Quería usar la parte superior 1 / 3rd para los cajones Dandy y la parte inferior 2/3 para el equipo de prueba y el almacenamiento del proyecto. Al medir los cajones Dandy, vi que los 5 cajones apilados ocuparían aproximadamente 8-1 / 2 ". Corté un pedazo de contrachapado de abedul báltico de 18 mm a este ancho de 8-1 / 2 "para cortar las ranuras para cada cajón. Al cortar todas las ranuras primero, estaría seguro de que serían idénticas después de cortar el contrachapado en la madera contrachapada. Se necesitan 5 piezas. Vea las fotos para entender mejor el proceso:

• Corte 5 surcos de 3/8 "de profundidad a 1-3 / 4" pulgadas de separación en ambos lados del contrachapado de 18 mm (3/4 "). Los surcos cubren el ancho completo de 30" del contrachapado (foto 1)
• Corte transversalmente el contrachapado ranurado en 5 piezas, cada una justo debajo de 6 "de ancho (foto 2)
• En lugar de medir cada pieza, use la primera parte para establecer cada corte. (foto 3)
• Asegúrese de que todos los separadores tengan el mismo ancho (foto 4)
• Gire la caja profunda boca abajo y coloque a prueba los separadores y cajones de madera contrachapada. (foto 5)

Para obtener un ajuste exacto de los cajones dentro de la caja, corté las ranuras no utilizadas en la parte posterior de los dos separadores exteriores. También corté un trozo de madera contrachapada de 3 mm (1/4 ") para que encajara en la parte inferior de los separadores debajo de la parte inferior hilera de cajones.

Estante de basura

Para los dos estantes de la bandeja, corté un pedazo de madera contrachapada de 12 mm (1/2 ") el tiempo suficiente para encajar perfectamente dentro de la caja y el doble del ancho de mis bandejas. Una vez que estuve satisfecho con la longitud, corté dos ranuras la pieza para los separadores de madera contrachapada de 3 mm (1/4 ") luego rasgó el tablero por la mitad para hacer dos estantes. Los divisores probablemente no sean necesarios, pero el ajuste fue bastante bien, así que pensé que debería complicar un poco las cosas. (foto 6)

Tenga en cuenta que el hecho de que le proporcione dimensiones exactas no sería de mucha utilidad ya que su caja puede ser ligeramente diferente. Mis cajas terminaron siendo de 22-11 / 16 "de ancho, las tuyas podrían terminar siendo de 22-3 / 4 o algo así que ni siquiera se cierran. La mejor manera de ajustar su caja es marcar líneas de corte directamente en su pieza mientras la sostiene. Extender la marca de corte con un cuadrado y hacer sus cortes.

Área de trabajo desplegable

La última parte del ajuste fue agregar un área de trabajo desplegable con bisagras que se pliega justo debajo de la parte inferior de los cajones. Usando una pieza de madera contrachapada de 12 mm (1/2 ") colocada en su lugar al lado de la caja, marqué las dimensiones interiores de ancho y altura en la madera contrachapada y la corté a medida. Esto terminó siendo de 22-11 / 16" x 14- 3/16 "para encajar exactamente debajo del módulo del cajón y dentro de la caja. Estoy enumerando esa dimensión extraña solo para ilustrar que es más fácil y más exacto marcar con la caja real y cortar para que se ajuste en lugar de depender de su capacidad para medir Y transfiere esas medidas a tu pieza de trabajo.

Tener un ajuste

Colocar particiones en un cajón o caja es una habilidad útil incluso si no construyes tu propio MakerCube. Piense en un cajón en su taller o cocina que necesite organización. La construcción de un conjunto personalizado de divisores de cajones sería un proyecto rápido pero útil para un día lluvioso.

Paso 7: Ajuste las herramientas a las inserciones de espuma

Ahora que los dos módulos frontales de MakerCube están instalados, es el momento de recurrir a los módulos posteriores que sostienen las herramientas en hojas de espuma cortadas a medida. Estoy usando FastCap Kaizen Foam para este proyecto ya que es bastante fácil de trabajar y está disponible en una variedad de espesores y se vende en hojas de 2'x4 'a un costo razonable, menos de $ 20 para los dos módulos.

Si nunca ha trabajado con este material, le sugiero que revise uno de los muchos videos instructivos de YouTube. La idea básica es colocar las herramientas en la lámina de espuma y trazar alrededor de cada una con un marcador. Usando una cuchilla de afeitar, corte la espuma a lo largo de la línea marcada y luego extraiga la espuma para crear un hueco para la herramienta. Hay un poco más de participación, pero un poco de práctica es todo lo que se necesita para dominar la técnica.

Debido a que las herramientas estarán en posición vertical, es necesario cortar un hueco muy profundo y asegurarse de mantener la espuma apretada contra la herramienta.

Una vez que se cortaron ambos módulos de herramientas y se colocaron todas las herramientas, usé Velcro de alta resistencia para colocar los paneles de espuma en las dos últimas cajas.