Chuck sin llave para el controlador de impacto: 4 pasos

Chuck sin llave para el controlador de impacto: 4 pasos

Tabla de contenido:

Anonim

Tuvo un montón de taladros inalámbricos de 18V Harbour Freight muertos porque las baterías están agotadas. Actualicé a un controlador de impacto Bosch para la mayoría de los propósitos para los que utilicé los taladros. La necesidad ocasional de perforar algo me hizo reutilizar uno de los taladros en un mandril sin llave para el controlador de impacto. Sé que podría haber comprado uno, pero creo que eso anula el propósito de este sitio y mi necesidad de crear algo.

Suministros:

Paso 1: desarmar un taladro inalámbrico retirado.

Abrí un ejercicio retirado. En el taladro Harbour Freight (HF) había un tornillo de rosca a la izquierda que bloqueaba el mandril al eje. Quite ese tornillo.

El mandril de taladro HF tiene un zócalo allen de 5 mm. En realidad, no pude encontrar mis llaves allen métricas y logré forzar una llave allen 7/32 allí, pero estaba demasiado apretada, así que supongo que es una métrica de 5 MM.

Para liberar el mandril del eje de perforación (que pronto se convertirá en un eje), sujeté el extremo comercial del taladro en un tornillo de banco y usé la llave Allen para desenroscar el mandril del eje. En el HF los hilos fueron a mano derecha.

Paso 2: Cortar el extremo planetario del eje de perforación.

Usé una rueda de corte para cortar la brida del extremo del eje. En este punto tenía un eje que era redondo, con un extremo roscado para el mandril.

Paso 3: rectificar un patrón hexagonal en el eje

Para obtener una forma hexagonal en el eje, lo lancé.

Coloqué el eje redondo en un par de mordazas de tornillo y rectifiqué dos puntos planos en el eje manteniendo las mordazas de tornillo perpendiculares a la muela abrasiva. Esto me permitió obtener dos movimientos planos uno frente al otro.

Lo molino a aproximadamente 5/16 a través de los dos puntos planos.

Lo giré aproximadamente 60 grados. Hice esto a ojo.

Repetí el proceso de molienda.

Giré de nuevo para la rutina final.

Saqué el calibrador y continué moliendo hasta que logré una medición de 1/4 (.2500) en los seis lados.

Paso 4: Moler una arboleda redondeada aproximadamente 5/16 "desde el final.

Después de lograr un patrón hexagonal de 1/4 ", coloqué el eje en un taladro inalámbrico y realicé una ranura redondeada en el eje hexagonal a aproximadamente 5/16" del extremo. Esto permite que el impulsor de impacto se "enganche" en el eje.

Eso es todo.

Podría cuestionar por qué vale la pena dedicar una hora a construir algo que cuesta alrededor de $ 7 en Amazon. Mi respuesta es porque al final tengo un accesorio de taladro de mandril sin llave de 3/8 "para mi controlador de impacto y puedo decir que lo hice …